一般分為般冶金膠輥制作要求：

1）磨礪后同臺車冶金膠輥直徑差不超過0.03 mm。

2）掌握好磨礪時間，磨礪時間長的冶金膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小，對纖維握持不利；反之，磨礪時間短的冶金膠輥表面粗糙度大，影響成紗質(zhì)量水平。

3）磨礪量應控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大，冶金膠輥受壓大，產(chǎn)生熱量大，易灼傷冶金膠輥表面而影響冶金膠輥性能。

4）對于免處理冶金膠輥在制作過程中，根據(jù)品種需要考慮是否進行光照處理。試驗證明，免處理冶金膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高，但光照處理的時間應掌握適當，試驗結果見表1。

從試驗數(shù)據(jù)來看：冶金膠輥的表面粗糙度并不是越小越好，應掌握在0.5 μm左右；當然，表面粗糙度值還應根據(jù)纖維性質(zhì)，上海冶金膠輥多少錢一個、所紡品種號數(shù)來確定。

冶金膠輥制作后的檢驗

冶金膠輥制作完畢后，上車前應按照精磨冶金膠輥技術標準逐批逐只地對冶金膠輥進行檢查。在檢查過程中，對于冶金膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅決剔除，上海冶金膠輥多少錢一個，導紗動程內(nèi)不允許有砂眼、氣孔，漆頭標記要正確無誤。整理后的冶金膠輥外觀應以手感無毛刺、不粗糙，滑爽，上海冶金膠輥多少錢一個、細膩為宜。

膠輥表面功能膜具備抗靜電、抗拉、低變形率等優(yōu)異性能，特別適合光照處理，緊密紡、賽絡紡使用周期長。上海冶金膠輥多少錢一個

目前大多冶金膠輥膠圈研究或者專題探討會都在闡述冶金膠輥膠圈的硬度、厚度、冶金膠輥膠圈彈性、使用 周期、分散度、橡膠質(zhì)量等問題對紡紗質(zhì)量的影響。眾所周知,冶金膠輥膠圈具有使用周期,這個是橡膠廠需要重點解決的問題。我們通過對上百家紡織廠長時間使用同一橡膠廠新舊冶金膠輥膠圈的調(diào)查,對磨損、劃傷、溝痕和凹凸不平的冶金膠輥膠圈大量的實地勘察和分析,發(fā)現(xiàn)在冶金膠輥膠圈整體一致使用的情況下,人為因素造成的冶金膠輥膠損壞幾乎占據(jù)了。面對冶金膠輥膠圈在實際生產(chǎn)過程中 損壞嚴重的事實,為達到間接降低紡紗廠生產(chǎn)成 本和提高棉紗整體一致性質(zhì)量的目的,紡織廠必須強化管理來減少冶金膠輥膠圈的損傷和損壞。上海冶金膠輥品牌推薦進口膠輥由于磨礪周期較長，長時間在車上運轉(zhuǎn)的膠輥易老化，成紗質(zhì)量隨著膠輥使用周期的延長而有所降低。

軸承選用原則主要是根據(jù)冶金膠輥結構的區(qū)分，選用不同規(guī)格的軸承，不能混用。軸承問題同樣很隱秘。軸承選用的誤區(qū)主要是不區(qū)分冶金膠輥類型，不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯冶金膠輥用雙層軸承，雙層冶金膠輥用鋁襯軸承，結果極易產(chǎn)生隱型皮輥機械波，往往在皮輥上找原因，卻不得其門而入。雙層冶金膠輥和鋁襯冶金膠輥選用不同規(guī)格的軸承，主要是由其結構差異及不同的套制原理決定的。雙層冶金膠輥的內(nèi)層是橡膠，其與軸承的結合是采用1～1.5毫米的過盈套差配合而成。所以要求軸承的間隙要小。而鋁襯冶金膠輥是由合金鋁管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管，然后經(jīng)硫化而成。制成后利用鋁金屬的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承冶金膠輥，其套差幾乎為零。因此需要的軸承游隙要大一些。另外由于鋁襯冶金膠輥內(nèi)層為金屬鋁，容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤滑，否則容易產(chǎn)生套制偏心。對鋁襯軸承和雙層軸承正確認識，消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點，鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。

冶金膠輥在造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等領域的應用性，就要求我們對冶金膠輥檢測不得不重視。利用冶金膠輥檢測得到的數(shù)值，可以幫助我們改進相關的研發(fā)技術問題。比如硬度小的冶金膠輥，包容性、彈性好，壓痕范圍寬等優(yōu)點，但是也有抗壓、抗高溫能力差等缺點，如何提高優(yōu)點，改進缺點，也就是冶金膠輥企業(yè)面對解決的問題。特種橡膠也叫特種合成橡膠，是指具有特殊性能和特殊用途能適應苛刻條件下使用的合成橡膠。如耐高低溫、耐油酸堿介質(zhì)、耐臭氧、耐老化和高氣密性等。

膠輥種類的選擇一般以品種和號數(shù)來決定。

常見的冶金膠輥膠圈纏繞處理方式有更換冶金膠輥集中處理、采用鉤刀在設備運轉(zhuǎn)過程中勾除、人工取下冶金膠輥膠圈對纏繞棉絮處理、采用清潔工具處理黏附棉絮等。鉤刀處理很容易造成冶金膠輥膠圈劃傷損壞,造成大量的棉紗偶發(fā)性紗疵出現(xiàn);采用清潔工具在冶金膠輥膠圈運轉(zhuǎn)過程中處理也會造成冶金膠輥膠圈的劃傷或擦傷,出現(xiàn)零星的偶發(fā)性紗疵;更換纏繞冶金膠輥膠圈集中對纏繞棉絮清理,若車間管理不到位,易造成冶金膠輥膠圈出現(xiàn)不同批次、厚度、硬度的混淆,棉紗可能出現(xiàn)各種變異和紗疵,集中處理工作交由冶金膠輥室工作人員來完成,可避免出現(xiàn)冶金膠輥膠圈混雜現(xiàn)象;對單錠纏繞的冶金膠輥膠圈進行單獨處理,既可以減少冶金膠輥膠圈的損壞損傷,又可以防止冶金膠輥膠圈出現(xiàn)混雜。對平面牽伸來說，膠輥硬度要求比前膠輥高5-10度，直徑要求比前膠輥小0.5mm~1.5mm,。上海冶金膠輥品牌推薦

膠輥結構的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。上海冶金膠輥多少錢一個

冶金膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定的壓力和冶金膠輥硬度的情況下，對于成紗質(zhì)量有利。因此，如果在工藝和設備的情況下，冶金膠輥直徑適當加大還是可行的。但一旦超出范圍過大，工藝設備不隨之變化，就容易引起橡膠變形過大，易引起機械波，而且摩擦力界分布重新發(fā)生了變化，在現(xiàn)有搖架結構下，易造成中區(qū)失壓，牽伸效率極不穩(wěn)定，條干、紗疵惡化明顯。而且，橡膠有一個自然老化期，一般為二年左右，即使在不用的情況下，橡膠的彈性和硬度也會發(fā)生大小不等的變化，導致成紗CVb嚴重增加。

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