3D打印手板的步驟，在手板的制造和成型過程中，我們稱之為3D打印技術的立體平版印刷術是使用光敏樹脂作為原料，在計算機控制下使用UV激光，以預定原型的每個分層部分的輪廓逐點掃描。因此，在掃描區域中的樹脂薄層將發生光聚合反應然后固化，從而形成薄層部分。一層固化后向上或向下移動工作臺，以在剛固化的樹脂表面上放置新的液態樹脂層，然后進行新的掃描合并層。新固化的層與上一層牢固地結合在一起，因此重復進行，直到獲得整個原型制造庫。下面我以白令三維的手板打印流程為例，簡單的介紹下這個過程，首先獲取三維數據，查看文檔評估是否能夠打印，對文件格式進行轉化，進行過以上過程后，根據圖紙排擋放置工件位置，根據具體情況進行支撐設計，在支撐設計方面由計算機自動生成，方便快捷。然后就是加工過程，在其中進行動態調整，在進行工件清洗，去除支撐，隨后進行質檢和必要的后期處理。以上可以看出白令三維手板的流程十分精細化，對每一個步驟嚴格把控，保證產出產品是合格高質量的！

有些人一直對為何要做輕量化處理有著懷疑，為啥減重非要3D打印？因為在保證性能的前提下，剎車卡鉗的減重的關鍵目標就是輕量化，實現這一關鍵，可以從兩點出發：1.材料輕量化：鋼的強度雖高，但也很重，綜合起來不如鋁合金。比鋁合金的強度/重量比更強的是誰呢？那就是鈦合金了！ 但鈦合金存在一個問題，那就是切削加工困難，抗磨性差，總之就是不好加工。2.結構輕量化：現有的剎車卡鉗結構，已經是千錘百煉的了，還有優化空間嗎？那就是所謂的仿生設計了！但仿生設計存在一個問題：那就是存在中空、復雜結構，切削、鑄造等傳統工藝很難加工。而實現這兩點所面臨的困難，3D打印都可以解決。金屬3D打印常用的技術是選區激光熔化（SLM，Selective Laser Melting），采用精細聚焦光斑快速熔化預置金屬粉末，直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結合的零件。歡迎到白令三維的官方網站進行咨詢。

白令三維專注于3D打印技術應用，以“柔性制造、智能制造”的運營理念滿足個性化定制服務需求，致力于打造賦能制造的行業帶頭企業。 白令三維以“3D 打印+互聯網+物聯網+人工智能”為平臺技術基礎，將互聯網平臺與線下 3D 打印供應鏈相結合，形成了“智能物聯、設計驅動”的綜合解決方案能力。 白令三維總部設在山東威海，在杭州、廣州等地設有分公司。公司主要成員在3D打印領域均具有多年的行業經驗和技術儲備，掌握3D打印技術在工業制造、醫療、汽車、文創、教育、消費、電子、能源、人工智能等不同領域的應用場景和解決方案。 白令三維擁有良好的國際合作資源，利用國際硬件設備和應用經驗服務中國個性化定制市場。 急客戶之所急、想客戶之所想，“擔當、信任、務實、效能”是我們的價值觀。我們將秉承為客戶創造價值、為社會創造價值的理念，為您提供質量的一站式綜合解決方案。

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