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產品關鍵詞:SMT貼片,SMT貼片
***更新:2021-02-01 05:13:17
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詳細說明
雙面SMT貼片:雙面PCB板是兩面都有布線,必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的橋梁叫做導孔,導孔是在PCB上,充滿或涂上金屬的小洞,它可以與兩面的導線相連接,可貼裝元件更多,因而雙面SMT貼片工藝更為復雜,SMT貼片。1、雙面組裝工藝1)來料檢測—PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干—回流焊接,此工藝一般適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采用,SMT貼片。2、雙面混裝工藝1)來料檢測—PCB的B面點貼片膠—貼片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—檢測—返修。先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況。2)來料檢測—PCB的A面絲印焊膏—貼片—烘干—回流焊接—插件,引腳打彎—翻板—PCB的B面點貼片膠—貼片—固化—翻板—波峰焊—清洗—檢測—返修。A面混裝,B面貼裝。3)來料檢測—PCB的B面點貼片膠貼片—固化—翻板—PCB的A面絲印焊膏—貼片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—檢測—返修,SMT貼片。A面混裝,B面貼裝。先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊。SMT貼片加工一個具有良好的焊點。SMT貼片
加工SMT貼片小批量貴是因為沒有太多數量來分攤相應的費用。對于PCBA加工廠來說:“客戶做1片,跟做10000片所需要的工序流程是沒有一丁點差別的”比如元器件檢測、存樣入系統、錫膏回溫攪拌、PCB烘烤、貼片編程、SPI檢測、AOI檢測、首件檢測、老化測試、組裝包裝出貨等等工序。量不大、工序一樣沒少。較大的成本就在于頻繁的轉線、換料,時間成本和人工成本難以縮減。比較簡單的就是機器剛跑起來就要停下來,真的非常影響生產效率。所以如果不是專業配置打樣線的PCB加工廠。一般也不會接小批量SMT貼片加工的訂單。SMT貼片ICT的準備內容:檢查運行狀態、工藝文件,檢測程序。
SMT生產工藝有兩條基本的工藝流程:即焊膏一回流焊工藝和貼片膠一波峰焊工藝。焊膏一回流焊工藝就是先在印制電路板焊盤上印刷適量的焊膏,再將片式元器件貼放到印制電路板規定的位置上,之后將貼裝好元器件的印制電路板通過回流爐完成焊接過程。這種SMT貼片加工工藝流程主要適用于只有表面組裝元件的組裝。貼片膠一波峰焊工藝就是先在印制電路板焊盤間點涂適量的貼片膠,再將片式元器件貼放到印制電路板規定位置上,然后將經過貼片加工好元器件的印制電路板通過回流爐完成膠水的固化,之后插裝元器件,之后將插裝元器件與表面組裝元器件同時進行波峰焊接。這種工藝流程適用于表面組裝元器件和插裝元器件的混合組裝。
SMT貼片加工的優點有:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低,高頻特性好,減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現了很多的SMT貼片加工的工廠,專業做SMT貼片的加工,得益于電子行業的蓬勃發展,SMT貼片加工成就了一個行業的繁榮。SMT貼片加工中焊點的質量與可靠性決定了電子產品的質量。
SMT貼片加工清洗劑的選擇原則是:1.有良好的潤濕性,表面進行張力小,這樣オ能使經過SMT貼片加工過程中表面的污染物充分提高潤濕、溶解。2.中度毛細作用,黏度小,能夠滲透在被洗電路板元器件的縫隙中,而且又容易排出。3.密度大,可減緩以及溶劑的揮發產生速度。可以降低成本,減少對環境的污染。4.高沸點,有利于蒸氣冷凝。沸點高的消洗劑安全性好,可以同時通過不斷升溫提高清洗工作效率。5.溶解能力。溶解度也稱為貝殼杉脂丁醇值(貝殼杉脂丁醇,KB值),它是溶解的污染物的能力的溶劑的表征參數。KB值越大,溶解有機污染物的能力越來越強。6.腐蝕性較小(腐蝕)。發生PCB焊料的包的組件,和腐蝕作用。清洗后元器件進行表面與印制板上的字符、標記可以保持清斷。7.無毒(或低毒性),無害的,環境污染少。8.安全性好,不易燃易爆。9.成本低。得益于電子行業的蓬勃發展,SMT貼片加工成就了一個行業的繁榮。SMT貼片
SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)。SMT貼片
SMT貼片再流焊:從分析可以知道,再流焊質量與PCB焊盤設計、元器件可焊性、焊膏質量、印制電路板的加工質量、生產線設備,以及SMT每道工序的工藝參數、操作人員的操作都有密切的關系。同時也可以看出,PCB設計、PCB加工質量、元器件和焊膏質量是保證再流焊質量的基礎,因為這些問題在生產工藝中是很難甚至無法解決的。因此,只要PCB設計正確,PCB、元器件和焊膏都是合格的,再流焊質量是可以通過印刷、貼裝、再流焊每道工序的工藝來控制的。SMT貼片
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