SMT貼片機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是整個(gè)PCBA制造工序中的重要事情。特別是機(jī)械和電子儀器的保養(yǎng)。所有機(jī)械部分的維護(hù)包括貼裝頭、吸嘴、空氣壓力、潤(rùn)滑等的的維護(hù)。1.貼裝頭：空氣通道一為了保證機(jī)器的精確性和安裝速度，要求定期清潔空氣通道（從空氣過(guò)濾組件到吸嘴托進(jìn)行吹氣）。空氣過(guò)濾器一一每星期將空氣過(guò)濾器從空氣過(guò)濾組件中拿出一次，査看其污染情況。如果被灰塵堵塞，予以更換。2.吸嘴：如果吸嘴有污物，如焊料，堵在吸嘴里，廣州大批量SMT貼片工藝，吸氣就不會(huì)有力。如果在吸嘴的底面有污物，會(huì)造成漏氣，廣州大批量SMT貼片工藝，同時(shí)造成進(jìn)行圖像處理時(shí)，系統(tǒng)不能識(shí)別較小的元件。用酒精清潔吸嘴，廣州大批量SMT貼片工藝，用吹風(fēng)機(jī)吹去灰塵（每周至少一次）。檢查橡膠吸墊是否有裂縫和污染。SMT貼片加工清洗劑的選擇原則是：有良好的潤(rùn)濕性，表面進(jìn)行張力小。廣州大批量SMT貼片工藝

SMT貼片生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：元件位置圖在生產(chǎn)之前必須全部做好，且需打一份原始BOM與工程提供的清單(A、B面分開(kāi))進(jìn)行核對(duì)，確保無(wú)少料、錯(cuò)料、多料現(xiàn)象。然后將元件位置圖上有極性元件的方向與PCB空板進(jìn)行核對(duì)。檢查來(lái)料的品質(zhì)狀態(tài)（標(biāo)識(shí)上有無(wú)QAPASS章，是否為緊急放行物料）。首件制作與確認(rèn)：轉(zhuǎn)線(xiàn)/ECN工程方案變更/新機(jī)型試產(chǎn)時(shí)需完成首件制作與確認(rèn)，否則不得開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。在制作首件核對(duì)過(guò)程中，如果為舊型號(hào)轉(zhuǎn)線(xiàn)，則產(chǎn)線(xiàn)先開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，但所生產(chǎn)的板不過(guò)回流爐，待首件核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤之后再正常過(guò)爐生產(chǎn)；如果是新機(jī)型轉(zhuǎn)線(xiàn)，則必須首件核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤之后才可以開(kāi)機(jī)正常生產(chǎn)。北京專(zhuān)業(yè)smt貼片加工價(jià)格貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。

SMT貼片加工廠(chǎng)必須要具備哪些人員？SMT工藝工程師:確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程，編制SMT貼片工藝、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，參與質(zhì)量管理等。SMT設(shè)備工程師:負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)校，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，進(jìn)行貼片加工技術(shù)培訓(xùn)，參與質(zhì)量管理等。質(zhì)量管理工程師:負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)工藝、制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)等。現(xiàn)場(chǎng)管理:負(fù)責(zé)SMT貼片加工實(shí)施工藝和質(zhì)量管理，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)等。統(tǒng)計(jì)員:生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，參與質(zhì)量管理。設(shè)備操作員:正確和熟練操作設(shè)備，并進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、參與質(zhì)量管理等。檢驗(yàn)員:SMT貼片加工廠(chǎng)內(nèi)負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。裝配焊接操作員:產(chǎn)品制造過(guò)程中的裝配、焊接、返修，參與質(zhì)量管理等。保管員:負(fù)責(zé)物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理，參與質(zhì)量管理等。

SMT貼片加工中出現(xiàn)元器件移位的原因是什么呢？1.錫膏本身的粘性不夠，元器件在搬運(yùn)時(shí)發(fā)生振蕩、搖晃等問(wèn)題而造成了元器件移位。2、焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過(guò)程中過(guò)多的焊劑的流動(dòng)導(dǎo)致了元器件的移位。3、元器件在印刷、貼片后的搬運(yùn)過(guò)程中由于振動(dòng)或是不正確的搬運(yùn)方式引起了元器件移位。4、貼片加工時(shí)，吸嘴的氣壓沒(méi)有調(diào)整好，壓力不夠，造成元器件移位。5、貼片機(jī)本身的機(jī)械問(wèn)題造成了元器件的安放位置不對(duì)。SMT貼片加工中一旦出現(xiàn)元器件移位，就會(huì)影響電路板的使用性能，因此在加工過(guò)程中就需要了解元器件移位的原因，并針對(duì)性進(jìn)行解決。SMT貼片的檢測(cè)內(nèi)容主要分為來(lái)料檢測(cè)、工序檢測(cè)及表面組裝板檢測(cè)等。

SMT貼片加工清洗劑的選擇原則是：1.有良好的潤(rùn)濕性，表面進(jìn)行張力小，這樣オ能使經(jīng)過(guò)SMT貼片加工過(guò)程中表面的污染物充分提高潤(rùn)濕、溶解。2.中度毛細(xì)作用，黏度小，能夠滲透在被洗電路板元器件的縫隙中，而且又容易排出。3.密度大，可減緩以及溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生速度。可以降低成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。4.高沸點(diǎn)，有利于蒸氣冷凝。沸點(diǎn)高的消洗劑安全性好，可以同時(shí)通過(guò)不斷升溫提高清洗工作效率。5.溶解能力。溶解度也稱(chēng)為貝殼杉脂丁醇值（貝殼杉脂丁醇，KB值），它是溶解的污染物的能力的溶劑的表征參數(shù)。KB值越大，溶解有機(jī)污染物的能力越來(lái)越強(qiáng)。6.腐蝕性較小（腐蝕）。發(fā)生PCB焊料的包的組件，和腐蝕作用。清洗后元器件進(jìn)行表面與印制板上的字符、標(biāo)記可以保持清斷。7.無(wú)毒（或低毒性），無(wú)害的，環(huán)境污染少。8.安全性好，不易燃易爆。9.成本低。在一般選擇了SMT貼片加工之后，相應(yīng)的功能情況下電子產(chǎn)品的整體體積會(huì)減少40%~60%。順德電子SMT貼片廠(chǎng)家

需要定期檢查STM貼片加工廠(chǎng)內(nèi)外的接地系統(tǒng)。廣州大批量SMT貼片工藝

IPQC需利用電橋（LCR表）、萬(wàn)用表和貼片位置圖來(lái)檢查首件，用電橋測(cè)量電容和0402電阻的容值、阻值是否與BOM一致，再檢查元器件的絲印、方向是否與stm貼片位置圖一致。在測(cè)試首件的過(guò)程中，我們用貼片位置圖（必須是執(zhí)行較新ECN的）上的參數(shù)來(lái)核對(duì)PCB上元器件的參數(shù)。所有的電容需用LCR表測(cè)試，在測(cè)的時(shí)候盡量按同一個(gè)方向測(cè)試，以免有漏測(cè)現(xiàn)象。如是0402的電阻也需用LCR表測(cè)試，大于0402的電阻及其它物料需核對(duì)其絲印、方向是否正確，物料的方向一般以PCB板方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時(shí)，需找相關(guān)人員確認(rèn)），確保無(wú)多料、少料、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反向、移位等不良現(xiàn)象。廣州大批量SMT貼片工藝

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