皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況，合肥輸送機供應，合肥輸送機供應、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機，合肥輸送機供應。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調整。 滾筒不水平引起輸送帶跑偏，如果是安裝超差應停機調平；如果是滾筒外徑加工偏差太大，則要重新加工滾筒外圓；滾筒表面粘結物料會使輸送帶跑偏，應經常***這些物料；輸送帶一經加上負載就跑偏，應改變進料口的位置予以調整；輸送帶無載時跑偏，而加上物料就能糾正。這種現象一般是由于初張力太大造成的，進行適當調整即可。

輸送機安裝工作步驟 （1）劃線 ； （2）檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況； （3）檢查輸送機各個部件的位置 ； （4）根據地腳螺栓安裝桁架； （5）安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等）； （6）安裝膠帶提升機 ； （7）安裝伸縮頭； （8）安裝導料槽 ； （9）安裝拉緊裝置； （10）安裝所有電氣部分支架； （11）膠帶切割和硫化連接。 輸送機電氣部分安裝步驟 （1）安裝電纜管道 ； （2）安裝限位開關、保護裝置、電控柜等； （3）安裝電燈； （4）鋪設電纜 ； （5）連接電線。 安裝輸送機結束時，對油漆損壞的部分按照技術規范要求進行補噴油漆。其次要按潤滑油操作手冊規定的程序將添油脂或潤滑油加到如下輸送機設備：減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。

帶式輸送機運行時輸送帶跑偏檢查的部位和處理方法： （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。 （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。 如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

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