PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，佛山刀具金剛石刀輪設備。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質量也不如天然金剛石，現在工業中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，佛山刀具金剛石刀輪設備，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點，在一定程度上又克服了它們的不足，佛山刀具金剛石刀輪設備。 PCD雕刻刀具(金剛石刀具)具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性。佛山刀具金剛石刀輪設備

刀具材料應具備基本性能

⑶金剛石刀具的應用

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。 佛山刀具金剛石刀輪設備用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識。

剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。2.2金剛石厚膜焊接刀具金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。(1)金剛石厚膜的制備與切割

刀具的限制重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學特性，由于涂層時要求對這種化學特性進行非常精確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。刀具的壽命與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。天然金剛石材料韌性很差，抗彎強度很低，*為(0.2-0.5)Gpa。

1.單晶金剛石的選料

根據金剛石晶體中所含的雜質可分為Ia型、Ib型、IIa型和IIb型四類。一般按金剛石晶體的顆粒大小（重量）、形狀、完整程度、透明度、裂紋、包裹體的多少、顏色及其均勻程度作為評定金剛石品質高低的依據。切削刀具用金剛石的質量要求為：晶體完整、形狀為十二面體、弧形八面體或過渡形晶體，晶體直徑一般不小于4mm,顏色為無色、淺綠、黃棕色等，不允許有裂紋，晶體表面可允許有不大于0.5mm的包裹體和蝕坑，重量為0.7～3克拉。對于精度要求極高的眼科、腦外科手術刀、激光反射鏡等超精密加工刀具，則要從拉絲模I級甚至寶石級原石中選料，***用偏光顯微鏡或更精密的儀器選出內應力小的金剛石作為刀具坯料。

人工合成單晶金剛石屬Ib型，由于其晶格中氮原子均勻置換了碳原子，減少了氮原子聚集在刃口形成微小崩口的可能性，并且由于晶格均勻畸變，硬度略高于天然單晶金剛石。另外因增加了去除內應力的優化工藝，使之切削性能更為穩定、可靠、離散性更小，出廠時其晶軸方向已精確確定，所以更適宜于切削刀具的制作。缺點是Ib型人造單晶的脆性較大，加工較天然單晶更為困難，需要采用精細的刃磨方法才能獲得高質量的刃口。

非晶金剛石(也稱為類金剛石碳--譯注)涂層是采用PVD工藝堆積的一種碳膜。佛山刀具金剛石刀輪設備

金剛石涂層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料石墨電極等。佛山刀具金剛石刀輪設備

折疊刀具材料在刀具修磨中常見的刀具材料有-高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。佛山刀具金剛石刀輪設備

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