絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解并生成水合（水化）纖維素，上海絲光直輥規格，再經脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。絲光方法干布絲光傳統的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光，上海絲光直輥規格。干布絲光工藝比較容易控制，質量也較穩定。但因要求烘干，能耗較大，生產周期較長，上海絲光直輥規格。濕布絲光濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。并條絲光直輥的選配并條牽伸絲光直輥線速度高、發熱量大，易磨損、纏繞。上海絲光直輥規格

絲光適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中,可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。張力1、張力對織物光澤的影響棉織物用濃堿處理時,只有加上適當的張力,才能顯示出良好的光澤,從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出:張力大,光澤好。2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響即在無力條件下,棉紗線的強力已獲得提高,如果施加適當的張力,其強力還可以進一步提高,但光澤增加的并不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。3、張力對織物縮水率的影響絲光時,經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。上海絲光直輥規格絲光直輥間一定要注重絲光直輥、軸承的管理。

絲光由于練漂前處理速度快,產量高,因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連*50～60m/min,而高速絲光機達100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機的各部件要求就高了。可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上),增加去堿箱數,加強去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導輥,直導輥等)。(4)由于車速快,布鋏磨損大,應采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。(5)平洗時用酸中和,以保證出布pH值在7～8之間。濕布絲光濕布絲光主要優點:①纖維膨化足,吸堿均勻,產品質量均勻;

絲光直輥提高染色得色率經過絲光整理后，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。提高尺寸穩定性絲光有定型作用，可以去掉繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而多方面降低了織物的縮水率。2絲光的原理纖維發生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內部，從而引起纖維劇烈溶脹。絲光直輥廠制革輥、印刷絲光直輥較常用；

加強職工對直輥的保護意識，認識不良直輥產生的原因以及對紡紗質量的影響；尤其直輥上的纏花不能用刀割取，以防止劃傷直輥，甚至導致直輥報廢。2) 要對口做好交接班，接班者做好驗收工作：開車先摸直輥，確保直輥正常運轉；對停。3) 車或停開機臺做好卸壓工作。4) 車間應有備用直輥和軸承，以備中夜班直輥、軸承出現問題時更換；在更換時應添加潤滑油，以確保直輥正常運轉。直輥是紡紗時的重要牽伸器材，對半成品、成品的質量起著關鍵作用。絲光直輥是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。上海絲光直輥規格

絲光直輥通過絲光直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。上海絲光直輥規格

絲光是一個復雜的過程,關于棉纖維在濃堿液中發生劇烈溶脹的原因作出解釋。水合理論(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用,生成堿纖維素,主要有兩種類型:①醇化合物:②分子化合物(加成化合物):兩種產物都不穩定,經水洗便水解成水合纖維素,再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下:纖維素Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學特性的相互的變化,呈現出優良的性能(2)棉纖維經濃NaOH處理發生劇烈的不可逆溶脹原因是:鈉離子體積小,它可以進入到纖維的晶區;上海絲光直輥規格

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