汽車:pp塑膠原料越來越成為汽車配件的主導材料，成為一大汽車用塑料品種。增韌pp塑膠原料用于保險杠和輪殼罩等，增強pp塑膠原料則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。日用品:普通pp塑膠原料常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉箱等。電器:改性pp塑膠原料用于洗衣機桶、電視機外殼，長期應pp塑膠原料、電風扇葉、電冰箱內襯、小家電外殼等。pp塑膠原料薄膜占pp塑膠原料用量的10%左右，其特點為透明性和表面光澤接近玻璃紙，但柔軟性不好，手揉有強聲;強度高，可用于重包裝材料;透氧率*為HDPE薄膜的30%，適用于塑料制品有限公司防潮包裝材料，比如高級衣物、藥品，長期應pp塑膠原料、等的包裝，長期應pp塑膠原料。pp塑膠原料的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。長期應pp塑膠原料

pp塑膠原料為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是目前所有塑料中輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率*為0. O1%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%).厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難于達到要求，制品表面光澤好，易于著色。應用范圍：汽車工業(主要使用含金屬添加劑的pp塑膠原料:擋泥板、通風管、風扇等)，器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等)，日用消費品(草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等)。江蘇改性pp塑膠原料廠家pp塑膠原料紫外線很敏感。

pp塑膠原料樹脂的質量指標項目很多，比較重要且一般能檢測和實用的質量指標項目主要有等規度、熔融指數、分子量、灰分含量、氯含量、鈦含量、揮發分含量、密度、表觀密度、拉伸屈服強度、拉伸斷裂強度、斷裂伸長度、沖擊強度（缺口沖擊強度和無缺口沖擊強度）、熱變形溫度、維卡軟化點溫度、脆化溫度、硬度、電性能（如電阻系數、擊穿電壓強度、介質損耗角正切值），對于紡制**度丙綸絲及無紡布用的纖維級pp塑膠原料樹脂還有凝膠粒子（或“魚眼”）含量指標和分子量分布指數等。

世界乙丙橡膠工業的發展呈現以下主要發展特征。生產能力及產量總體呈現緩慢增長的趨勢,新增裝置的擴大與裝置的減荷、關、停同時存在成為世界乙丙橡膠生產的新發展現狀;合成技術以溶液聚合法為主,尤其是其中以茂金屬為催化劑的溶液法得到了快速的發展,新建裝置基本上都采用該方法;新產品開發迅速,如高乙烯含量的高生膠強度乙丙橡膠、高不飽和的三元乙丙橡膠、液體乙丙橡膠以及熱塑性乙丙橡膠等,使得應用領域不斷拓展;生產趨于集中。生產能力和生產技術主要控制在DSM、陶氏化學以及埃克森美孚等少數幾個跨國企業手中;市場競爭日益激烈。與其他合成橡膠品種相比,乙丙橡膠的市場競爭比較激烈,尤其是在亞洲的中國和東南亞地區,乙丙橡膠需求一直保持較高的增長率,因而也成為全球乙丙橡膠未來裝置和市場開拓的焦點。pp塑膠原料有更強的抗沖擊強度。

20世紀90年代初，美國提出先進的固相接枝改性法，現已開發出相關產品，如伊士曼公司生產的氯化改性pp（mcpp）樹脂，在我國市場每噸售價高達50多萬元。改性pp（mpp）和mcpp作為特種pp**料，擴展了pp的應用范圍，具有極大的經濟效益。采用固相接枝法對等規pp進行改性得到mpp，然后對mpp進行氯化即可獲得mcpp固體粉狀樹脂。氯化改性后的樹脂附著力強，接伸模量提高，易于與其他樹脂共混；而且由于改性使pp的結晶受到破壞，極性增加，從而可溶于某些溶劑，制得不同濃度的mcpp溶液。pp塑膠原料一般工業生產的熔噴料pp原料樹脂中，等規結構含量約為95%。耐磨pppp塑膠原料專業服務

熔噴料pp原料多數單螺桿是右旋螺紋，像木工和機器中使用的螺桿和螺栓。長期應pp塑膠原料

截止到2009年年底,全世界乙丙橡膠的總生產能力為127.7萬t,生產裝置主要集中在北美、西歐和亞洲地區,其中北美的生產能力占世界乙丙橡膠總生產能力的37.98%,西歐占31.32%,亞洲占25.06%。埃克森美孚化學是目前世界上大的乙丙橡膠生產廠家,生產能力為26.5萬t/a,占世界乙丙橡膠總生產能力的20.75%;其次DSM,生產能力為20.2萬t/a,占總生產能力的15.82%。其中采用溶液聚合法的生產能力為112.2萬t/a,占總生產能力的87.86%;采用懸浮聚合法的生產能力為15.5萬t/a,占總生產能力的12.14%。隨著亞洲(尤其是中國大陸)多套新建或擴建裝置的建成投產,預計到2014年,全世界乙丙橡膠的總生產能力將達到約145.0萬t,增長主要來自亞洲地區,而北美地區的生產能力將出現負增長,其他地區的生產能力基本保持不變。長期應pp塑膠原料

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