用電化學去毛刺機去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，北京鋼刷機怎么樣，所對應用的電極也不相同，即不同的工件應使用不同的電極，工件與電極呈一一對應關系。以需要去毛刺的工件為陽極，工具電極為陰極，當一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流較集中，電流密度也較大，因而時毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓，北京鋼刷機怎么樣。在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法，北京鋼刷機怎么樣。陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會出現短路，以導致電極和工件的損壞。板材與帶材的區別主要是寬度和長度。北京鋼刷機怎么樣

去毛刺機采用噴油排渣的方法， 在去毛刺機加工時采用噴油排渣的方法是將加工液經過一個噴油臺從工件中噴射出來，或是通過電極噴射出來。 在種情況工件已預先鉆了孔安裝在一個噴油臺上，然后連接到排渣設備上。在第二種情況中電極中間鉆孔，加工液直接經由電極夾頭輸入。使用石墨電極作很深的貫孔加工時，其排渣效果極為優良。使用較新發展之技術高壓加區液導入電極中。石墨之多孔性可以讓足夠的加工液通過電極排渣到間隙。 用噴流排渣法加工零組件都稍微有些錐形，即使使用等面外形電極加工。這是由排出的粒子被壓擠到電極兩側，導致側邊放電所造成的錐形效果。這種排渣方法，常使用於加工需有稍微錐狀間隙的擠壓模具，當然擠壓模具必須在反方向加工，如才能獲得正當之錐形。北京鋼刷機怎么樣鋼刷機加工他的優點在于切割速度快，變形小，環保，比線切割的加工成本低，工件加工的數量沒約束。

運絲筒不換向或運絲筒沖出。 由于絲筒換向開關SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一燒壞使絲筒電機缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機缺相等幾個原因造成。絲筒沖出是在運絲筒電機不換向且限位開關SQ3未斷開所至。 當斷控開關和鉬絲斷開時，T1基極電位升高T1飽和導通,繼電器K2線圈得電。常閉觸點K2閉合使繼電器KA3線圈得電，KA3常閉觸點斷開，接觸器KM2線圈斷電，絲筒停轉。若穿上絲后斷控開關閉合時絲筒運轉正常，斷控開關斷開則不運轉，這是鉬絲在短路塊與導電塊之間接觸不良或連接短路塊的導線斷路造成的，將故障排除即可。此故障原因有多種情況，故障分析較復雜，且若斷絲以后絲筒不停轉將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析可知若電源和接觸器KM2無故障，運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定，SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕，SQ3是限位開關，故障容易排除。

去毛刺機加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的原理，去除工件上多余材料的一種加工方法。當工具不斷進給時，工件表面上各點就以不同的溶液速度進行溶解，工件的形狀就逐漸接近于工具的形狀，直到把工具的形狀“復映”在工件上，得到所需要的形狀為止。 去毛刺機開始時，工件陽極與工具陰極的形狀不同，工件表面上各點至工具表面的距離不等，因而各點的電流密度不同。距離較近處通過的電流密度大，電解液的流速也常常較高，陽極溶液的速度較快；反之，距離較遠處通過的電流密度小，陽極溶液的速度較慢。鋼刷機是目前市面上更高速高效去除金屬管兩端毛刺的設備。

鋼刷機工藝的應用，科技進步了，比以前越來越好。但這兩者還是有區別，線切割出來的工件會很臟，很多油，速度慢，加工費用高，無論做幾件配件都可以約束；但沖壓就不行，這個需要開模，開模費用高，但做出來的加工成本低，但量少的開模做不劃算。鋼刷機加工他的優點在于，切割速度快，變形小，環保，比線切割的加工成本低，工件加工的數量沒約束。鋼刷機加工這行業，都是從近年才開始發展起來，一直以來需要設備配件的加工或其他工藝品的加工，但他們選擇的加工方式一般是線切割或選擇開模沖壓出來。但他也比沖壓的加工費高，不過這個得看數量，數量少選擇鋼刷機比開模劃算，但量大的是沖壓的實惠。板帶材按厚度也常說厚板和薄板、厚帶和薄帶。北京鋼刷機怎么樣

不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。北京鋼刷機怎么樣

有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定：與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm；毛刺厚度較大為0.15mm。對于零件而言，主、副交叉孔須經人工手鉸。使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件**”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。北京鋼刷機怎么樣

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