五金件在進行化學鎳磷合金的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)的工件不一樣，鍍液的穩(wěn)定性會有所波動而導(dǎo)致鍍液使用壽命下降。那么我們在生產(chǎn)過程中有什么方法可以有效延長鍍液的使用壽命呢？化學鎳

  1、每天在生產(chǎn)前需對鍍液進行分析和調(diào)整，江蘇紫銅化學鍍鎳，并進行試鍍，確保鍍液的狀態(tài)良好后即可進行批量生產(chǎn)。

  2、為了除去鍍液中的有害顆粒，生產(chǎn)過程中鍍液應(yīng)保持循環(huán)過濾，并且在下班前鍍液停止電鍍時檢查并更換濾芯或是倒槽處理，江蘇紫銅化學鍍鎳，江蘇紫銅化學鍍鎳。

  3、在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時打撈掉槽的工件，因為工件在鍍液中會不停地沉積鎳磷合金鍍層，這樣會影響鍍液的穩(wěn)定性。 凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命6.江蘇紫銅化學鍍鎳

泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據(jù)腐蝕環(huán)境不同，經(jīng)化學鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕效果優(yōu)良。抽油泵化學鍍鎳是一種理想的應(yīng)用實例：在西得克薩斯油田，經(jīng)化學鍍鎳保護的抽油泵，壽命長達4年以上，同樣末加保護的抽油泵的壽命不超過6個月。化學鍍鎳層耐蝕耐磨，而且由于化學鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而***地提高了抽油泵品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。在油田，高磷化學鍍鎳亦***地應(yīng)用于油水分離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚通常為25～75um。集油和輸油裝置的閥門、管接頭、管箍等亦采用化學鍍鎳保護。山東銅化學鍍鎳加工廠家學鍍鎳是一種化學溶液，在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸33.

石油和天然氣是化學鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設(shè)備***地采用化學鍍鎳技術(shù)。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，*有2～3個月的壽命。經(jīng)過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當?shù)某潭取？紤]到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術(shù)經(jīng)濟性能比較好。

 化學鍍鎳技術(shù)能廣為應(yīng)用的原因之一是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點需充分予以重視。那么該如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

  基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當?shù)募庸斐蓱?yīng)力、微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不*影響鍍層的耐蝕性，還會毒化鍍液。

  鍍前處理基材上原有的潤滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不*會降低鍍層結(jié)合力，還會產(chǎn)生***而降低耐蝕性。除化學清洗法外，碳鋼基材常推薦使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質(zhì)中陽極清洗會嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復(fù)清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕。活化時鐵基體如用鹽酸活化會使腐蝕率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且時間越短越好。 凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命2。

化學鍍中發(fā)展**快的一種。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。化學鍍又稱為無電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）[1]。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。ASTM B374（ASTM，美國材料與試驗協(xié)會）中定義為Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的[2]，且施鍍金屬本身也具有催化能力。化學鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復(fù)雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動瓦片、減振器等等5.上海紫銅化學鍍鎳加工廠家

化學鍍鎳合金對含硫化氫的石油和天然氣以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性。江蘇紫銅化學鍍鎳

采礦工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗。因此，采**械需要進行表面保護。礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因為腐蝕嚴重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學鍍鎳層做保護，當液壓支柱受高壓拉伸時，化學鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。在某些露天采礦生產(chǎn)中，例如采選肥料用的磷礦石，要使用高壓泵和噴射泵嘴，此時，腐蝕和沖蝕問題相當嚴重，但耐蝕耐磨的化學鍍鎳層的應(yīng)用便可防止機械零件過早損壞。江蘇紫銅化學鍍鎳

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