定型機，烘房積木化設計，結構緊湊。烘房高度1600MM。隔熱門采用了高性能的絕熱化材料和良好的門封材料，密封隔熱效果佳，降低了熱損失。上下噴風管由兩只變頻調速的循環風機分別設定調節風量，并而根據加工織物的幅寬調節上、下噴風管寬度，廣東印染定型機，明顯節約能源。這種上下調節噴風量的方式特別適合于加工柔嫩織物、涂層織物、絲綢織物等。熱風烘房可配置廢氣清潔和氣—水熱回收系統，充分利用加工過程的廢熱，節省熱能。烘房濕度采用了先進的計算機控制技術，以利于節能。定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條，廣東印染定型機、烘箱體及落布卷布裝置，廣東印染定型機。另外有化料系統及油爐加熱系統。定型機的展邊器及布邊追蹤器負責上針前布邊的展開及布邊追蹤功能.廣東印染定型機

定型機在進行定型之前，要達到一定的溫度才可以進行，這就需要加熱了。因此，定型時間是拉幅定型機熱定型的另一個重要工藝條件。織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：加熱時間、熱滲透時間、分子調整時間和冷卻時間。通常情況下，對于拉幅定型機熱定型工藝質量的控制體現，主要是指對于加熱時間、熱滲透時間和分子調整時間的控制，而不包括冷卻時間。如果把項看做是一種預熱作用，那么，定型時間*指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。總的來說，拉幅定型機熱定型工藝的質量主要體現于，定型時對于性能、面積、重量、纖維的導熱性能及織物的含濕量等不同因素的織物，在加熱和熱滲透所需要時間的控制方面。廣東印染定型機熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

定型機加工完布后把導布引入到操作臺處,撕開導布,點擊進布總控制按鈕至紅色,關閉上針保護入口按鈕至“0”。開動機器后半部分，待導布頭到達出布超喂輥時停機，把導布與導帶連接，關閉冷卻筒張力馬達至“0”開動機器后半部分至導布完全出出布架停機。關閉出布總控制按鈕至紅色，開動機器讓鏈條空轉。烘箱按鈕進入加熱系統界面，設定加熱溫度150度，循環風機功率50%，抽風機手動控制并以百分之一百功率抽風，這樣可以有效的清理烘箱內殘存的濕氣，從而起到保養烘箱的作用。運行約30分鐘后關閉加熱系統，讓循環風機和抽風機繼續運行至烘箱內溫度降到100度以下以后再關閉。閉電柜電源總控制開關至“OFF”，電腦自動存儲加工數據后關閉，對整機進行清潔工作。

定型機上料部分。結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內，帶上化工料，然后經軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。這里所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現左右不一致等的質量問題。進布速度大于拉幅機或定型機的車速叫做正超喂（或超喂、縮碼）。正超喂使得經紗回縮，緯密上升，克重增加，經向縮水降低。如果進布的速度小于拉幅機或定型機的車速就叫做反超喂（或負超喂、拉碼）。如果進布的速度小于拉幅機或定型機的車速就叫做反超喂（或負超喂、拉碼）。反超喂使得經紗伸長，緯密下降，克重減少，經向縮水變大。現在有許多染廠為了追求自身的利潤，不惜作出一些違背原則的事情。定型機適用于棉針織及彈力布加工的低張力結構和氣流擊打效果。

定型機定形工藝，具體來講的話，就是先給拉幅定型機設定一個適合的張力，然后對織物進行處理。先是將其加熱至一定的溫度條件下，然后保持一定時間。這樣一來，纖維分子鏈在新的位置上就會進行重新調整。之后再以適當的速度進行冷卻，從而把織物受熱變化的狀態固定下來。總的來說，經過拉幅定型機的定型處理之后，可以去除織物上面所含有的皺痕，同時還能夠防止其再出現新的褶皺。也就是說，在經過處理之后，可以明顯的改善織物的表面質量，使其看起來更為美觀。定型機超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的動作過程。廣東印染定型機

定型機烘溫，定型時的烘干溫度是影響定型質量的主要因素之一。廣東印染定型機

一般說來，定型機其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，克重偏重。在其它條件相同的情況下，高溫缸生產的布，成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄，克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2RIB,WAFFLE,抽針布,結構疏松的布種……)。定型機對于舊布種，不需預縮的布，將定單要求的較大門幅換算成厘米直接設定即可，需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的松緊程度及以往的生產經驗來決定，不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產，下機克重、循環達不到定單要求時，要及時予以調整。廣東印染定型機

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