2）氫化物理論

  氫化物理論認為，次磷酸鈉分解不是放出原子態氫，而是放出還原能力更強的氫化物離子（氫的負離子H一），鎳離子被氫的負離子所還原。

  在酸性鍍液中，H2PO2-在催化表面上與水反應，

  在堿性鍍液中，則為

  鎳離子被氫負離子所還原，即氫負離子H一同時可與H20或H+反應放出氫氣：同時有磷還原析出。

  ⑵特點

  迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史，浙江黃銅化學鍍鎳公司，浙江黃銅化學鍍鎳公司。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，浙江黃銅化學鍍鎳公司，其現狀可概括為：技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途***。 學鍍鎳是一種化學溶液，在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸1.浙江黃銅化學鍍鎳公司

 化學鍍鎳技術能廣為應用的原因之一是鍍層具有優越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護基材效果好壞的關鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點需充分予以重視。那么該如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

  基體質量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態、冶金質量及加工成型的過程，不適當的加工會造成應力、微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不*影響鍍層的耐蝕性，還會毒化鍍液。

  鍍前處理基材上原有的潤滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不*會降低鍍層結合力，還會產生***而降低耐蝕性。除化學清洗法外，碳鋼基材常推薦使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質中陽極清洗會嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?；罨瘯r鐵基體如用鹽酸活化會使腐蝕率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且時間越短越好。 福建鐵化學鍍鎳廠家化學鍍鎳相信大家通過之前的介紹對其有了一定的了解了，化學鍍鎳是一種化學溶液。

用化學鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同于電沉積層的特性。①以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5%以上。②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度*為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。③化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。④由于化學鍍鎳層含磷（硼）量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和**性的特點。

化學鎳的原子半徑為0.125nm，銅的原子半徑為0.128nm，銅和鎳均為FCC結構晶體，二者可以無限互溶，在科研活動和材料學的研究和教學中。

  在工業生產中，絕大多數的鎳材，用于制造不銹鋼、合金鋼、非鉄合金、鑄材、電鍍材料等。在不銹鋼中，除了含量較高的鉻以外，鎳和鉬都能輔助提高不銹鋼的耐蝕性。鎳，是個非常重要的合金鋼元素，對耐蝕、抗蠕變、耐高溫/低溫、耐磨都有很大影響。另外，鎳元素使用不當，會影響鋼材的抗沖擊強度。以鋼材為**的鐵基材料，因為密度大、導電不良、易腐蝕等原因，在某些場合無法滿足人們的各種使用要求。

  人們便將目光投向了以銅、鋁、鎂、鈦為基體的各種合金，以及鎳、鉛、錫、鋯等各種材料。鎳鈦合金Nitinol是一種典型的記憶合金，在變性后，經過某種程度的加熱處理，能夠還原成原來的形狀。一些銅鋁鎳合金也具有這種性質。記憶金屬在航天工程的結構件和緊固件中，已得到較為***的實際應用。鎳在各種環境之中都具有比較好的耐腐蝕性，不容易失去金屬光澤，自從鎳礦被人們開發利用以后，人們就喜歡用鎳來制造各種硬幣。比較常見的是銅鎳合金，加拿大比較不一般啊，他們用過純度達99.9%的鎳幣。 學鍍鎳是一種化學溶液，在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸22.

工件進槽后應均勻搖晃，不能接觸或碰撞，有盲孔的工件應將盲孔朝上，這樣可促使起泡的排出；而圓柱形的工件應垂直懸掛，以避免起泡或雜質在工件表面停留而出現***、毛刺的現象。鍍液的承載能力一般為1-2dm2/L，生產時應根據工件的尺寸和鍍液的體積來確定工件的數量，避免入槽工件數量過多（即裝載過大），會嚴重影響鍍液的穩定性，導致鍍液提前報廢。

  所以，我們的五金件在進行化學鍍鎳磷合金的生產過程中可通過以上這6點，有效延長鍍液的使用壽命，從而降低生產成本。 化學鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動瓦片、減振器等等6.上海金屬零件化學鍍鎳公司

學鍍鎳是一種化學溶液，在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸2.浙江黃銅化學鍍鎳公司

電鍍工作中怎樣控制化學鍍鎳層含磷量?化學鍍鎳層中的磷含量多少是對電鍍加工后的鎳鍍層的電阻率，以及防腐性能都有影響，含磷量在電鍍加工生產中是一個衡量產品性能的重要的指標。一般我們區分為低磷，中磷，高磷鍍層，高磷化學鎳在鋼鐵、鋁合金、銅等五金電鍍件中應較多，低磷化學鎳在塑料電鍍件應用或底鍍層中應用較多。高磷配方的磷含量是10-13%左右，所以操作中基本在這個范圍內浮動，不會超過很多。

在電鍍加工為了獲得穩定的鍍速與鍍層質量，濃度，溫度，PH都是固定在一個較小的范圍內，通過調整化學鍍鎳液的成分與含量控制化學鍍鎳層含磷量，適當多加一些蘋果酸就能在一定范圍內提高化學鎳鍍層的磷含量。

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