現在對汽車需求越來越朝著節能，環保、舒適、美觀、低成本方向發展的當下，通過一些方法，TPE耐刮花劑生產，來提高PP內飾材料的性能，創造一個更為舒適、美觀的汽車內飾環境更加重要。PP內飾材料的改性方法有很多種，其中添加各種功能助劑，TPE耐刮花劑生產、增強改性、增韌改性以及合金化等都能改變PP的性能。通過有機硅的特性來對PP內飾材料件的性能進行改善為配合客戶需求，開始研發汽車PP內飾材料耐刮擦劑。通過前期研發準備發現，在PP內飾件中添加礦物填料、酰胺，TPE耐刮花劑生產、硅基添加劑等也能有效改善材料耐刮擦性能。PP耐刮擦劑刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優異的耐刮擦性能。TPE耐刮花劑生產

耐刮傷劑可以提供無遷移、長期性、長效性的抗劃傷體；是高效的，無須與酰胺化合物混合使用；提供一個在觸感方面無任何負面的影響；在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；在汽車內外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量；是低Voc，無味，可滿足于歐盟、美國、日本等汽車內飾環保要求；如果通過液體計量裝置或預混充分地分散在聚合物中，其聚合物表面的光澤不會受任何影響。本品包裝規格為25Kg塑桶或按用戶要求定制。貯運：密封貯存，運輸、貯存中應避免高溫和冰凍。成都常用耐刮傷劑耐刮擦劑之PP耐刮擦劑的產品說明：提供長效的耐刮擦性能。

汽車耐刮擦助劑本品為較高分子量聚合物在聚丙烯中的分散體，因為其顆粒形態，在很多材料的生產過程中很容易添加，較高分子量聚合物的分散性更好，加工更加方便。應用：PP、TPE.TPR優點：改善制品表面抗刮擦性能，防止起霜和白化。降低一些制品的表面摩擦系數，改善耐磨性能。提高熱塑性塑料注射成型中的充模能力和脫模性。提高注射成型產品的表面光潔度和手感爽滑性。低遷移，無析出，不影響印刷和涂裝性能。根據不同的用途可添加1%-10%，準確添加量根據產品性能、應用條件、配方而定。

塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）產品基礎指標：外觀，白色顆粒；硅酮含量：55％。產品優點：提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、絕緣加阻燃等性能顏料和填料的分散性環保無毒。產品應用領域：適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。包裝儲存及運輸：25KG/袋。特殊規格包裝根據客戶需求另定。本品為非危險化學品，儲存運輸按一般化學品進行。儲存、運輸過程中要注意防潮、防止酸堿等雜質混入。提高鞋底沖擊強度但不會改變硬度、耐老化性、耐磨性持久，延長鞋底使用壽命。不含重金屬，完全符合環保標準。適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。對于不同類型塑料鞋底加工，應根據實際要求調整添加量。PP耐刮擦劑典型的應用：應用于TPE，TPR，TPU體系，如TPR鞋材。

滑石粉在塑料工業中有著很高利用價值，在保證增量、增強質量前提下，為了爭取高的利潤率，必須對滑石粉進行細化、表面活化處理。PP塑料的改性滑石粉將是滑石在塑料工業中的重要應用領域，需針對不同塑料產品的需要來設計滑石產品。低散發耐刮擦改性粉是基于PP耐刮擦性差而影響汽車內飾制品的美觀程度以及氣味而專門研發的改性滑石粉填充PP應用于汽車內飾件。它是一種以耐刮擦劑和氣味吸附劑相結合的改性劑然后采用特殊工藝對滑石粉進行表面處理，用以提高界面粘附性能與氣味吸附性能，從而具有了改善低散發耐刮擦性能的功能性改性粉。填充一般滑石粉的零部件產品可能會受到“刮痕發白”的影響，但是低散發耐刮擦改性滑石粉能提高耐刮擦性能。PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品。標準耐刮傷劑價格

耐刮擦性能測試：改變表面性能或光澤的表面損傷。TPE耐刮花劑生產

耐刮擦劑適用于滑石粉填充改性聚烯烴塑料，可以使其具有長效耐刮擦性。也適用于轎車外飾件的PP/TPO改性塑料中。也可用于聚烯烴與極性樹脂（例如PBT或PA）的共混合金中。也可以用于其它無機填料，如碳酸鈣等填充改性的聚烯烴塑料中。可作為相容的分散潤滑劑使用。有機改性的基團增加了硅酮與高分子樹脂的相容性，不遷移，不析出，保留了硅酮表面活性的特點，同時克服了其相容性差的缺點。降低一些制品的表面摩檫系數,提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。降低電纜燃燒時的熱排放速率,是生產低煙無鹵電纜的良好協效劑。TPE耐刮花劑生產

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