從事SMT貼片行業以來很多的時候我們都會被客戶問到，你們的貼片機怎么樣？是高速機還是什么機？是全自動的還是半自動的？你們的貼片機多少錢一臺？還有的客戶會問，大概多少錢能給架起一條SMT貼片線呢？其實不只是客戶關心關注我們的貼片機，作為SMT貼片加工廠商，貼片機就是我們吃飯的飯碗，那么如何維護好SMT貼片機，就是我們必須要考慮的問題。那么貼片機如何維護好呢？1.機械活動模組部分。如果要是超負荷的去使用，那么就需要機器長時間的不間斷運行，首先各類活動模塊的部分，就會磨損（比如：絲桿、導軌、滑塊，傳動皮帶，馬達聯軸器等），跟汽車的保養一樣，浙江貼片smt廠商，潤滑油這部分的保養就必須及時到位。如果長時間的干磨不只會降低機器在長時間在超負荷狀態下的精度對品質造成的問題，同時也會加急機器使用壽命的衰減。2.電路管網及表面處理。只要有空氣的地方就避免不了會出現灰塵和積垢，如果積垢長時間的堆積，會對電路的散熱造成致命的損害，浙江貼片smt廠商，溫度過熱會對電路的壽命產生非常大的影響。SMT貼片加工清洗劑：中度毛細作用，黏度小，浙江貼片smt廠商，能夠滲透在被洗電路板元器件的縫隙中，而且又容易排出。浙江貼片smt廠商

SMT生產工藝有兩條基本的工藝流程：即焊膏一回流焊工藝和貼片膠一波峰焊工藝。焊膏一回流焊工藝就是先在印制電路板焊盤上印刷適量的焊膏，再將片式元器件貼放到印制電路板規定的位置上，之后將貼裝好元器件的印制電路板通過回流爐完成焊接過程。這種SMT貼片加工工藝流程主要適用于只有表面組裝元件的組裝。貼片膠一波峰焊工藝就是先在印制電路板焊盤間點涂適量的貼片膠，再將片式元器件貼放到印制電路板規定位置上，然后將經過貼片加工好元器件的印制電路板通過回流爐完成膠水的固化，之后插裝元器件，之后將插裝元器件與表面組裝元器件同時進行波峰焊接。這種工藝流程適用于表面組裝元器件和插裝元器件的混合組裝。北京貼片smt公司smt是印刷電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。

加工SMT貼片小批量貴是因為沒有太多數量來分攤相應的費用。對于PCBA加工廠來說：“客戶做1片，跟做10000片所需要的工序流程是沒有一丁點差別的”比如元器件檢測、存樣入系統、錫膏回溫攪拌、PCB烘烤、貼片編程、SPI檢測、AOI檢測、首件檢測、老化測試、組裝包裝出貨等等工序。量不大、工序一樣沒少。較大的成本就在于頻繁的轉線、換料，時間成本和人工成本難以縮減。比較簡單的就是機器剛跑起來就要停下來，真的非常影響生產效率。所以如果不是專業配置打樣線的PCB加工廠。一般也不會接小批量SMT貼片加工的訂單。

因為SMT貼片無鉛焊接溫度比有鉛焊接高，尤其大尺寸、多層板，以及有熱容量大的元器件時，峰值溫度往往要達到260℃左右，冷卻凝固到室溫的溫差大，因此，無鉛焊點的應力也比較大。再加上較多的IMC，IMC的熱膨脹系數比較大，在高溫工作或強機械沖擊下容易產生開裂。QFP、Chp元件及BGA焊點空洞，分布在焊接界面的空洞會影響PCBA中個元器件的連接強度；SOJ引腳焊點裂紋及BGA焊球與焊盤界面的裂紋缺陷，焊點裂紋和焊接界面的裂紋都會影響PCBA產品的長期可靠性。另一類是處于焊接界面的空洞(或稱微孔)，這類空洞非常小，甚至只有通過掃描電子顯微鏡（SEM）才能發現。空洞的位置和分布可能是造成電連接失效的潛在原因。特別是功率元件空洞測會使元件熱阻增大，造成失效。研究表明，焊接界面的空洞（微孔）主要是由于Cu的高溶解性造成的。由于無鉛焊料的熔點高，而且又是高Sn焊料，Cu在無鉛焊接時的溶解速度比Sn-Pb焊接時高許多。無鉛焊料中銅的高溶解性會在銅與焊料的界面產生“空洞”，隨著時間的推移，這些空洞有可能會削弱焊點的可靠性。在一般選擇了SMT貼片加工之后，相應的功能情況下電子產品的整體體積會減少40%~60%。

SMT貼片加工過程中的防靜電是：1、定期檢查STM貼片加工廠內外的接地系統。車間外的接地系統應每年檢測一次，電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統應每6個月測試一次，應符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時，要求電阻為1MΩ，并做好檢測記錄。2、每天測量車間內溫度濕度兩次，并做好有效記錄，以確保生產區恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。SMT貼片車間

SMT貼片表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。浙江貼片smt廠商

在SMT貼片廠中，通常為了保證SMT貼片機的系統性操作安全性，SMT貼片機的操作，不只需要有經過專業知識培訓的有經驗的技術人員和通行的管理人員來協同進行機器的操作，以此來保證SMT貼裝的高可靠性和直通率，焊接不良率，良好的高頻特性。減少了一個電磁和射頻信號干擾。易實現自動化，提高生產效率。一般管理規定SMT工廠生產車間的溫度在25±3℃之間。SMT貼裝密度高，電子產品體積小，重量輕，SMT貼片元器件的體積大小和重量只是傳統插裝元器件的一半甚至是十分之一左右。在一般選擇了SMT貼片加工之后，相應的功能情況下電子產品的整體體積會減少40%~60%，重量減少60%~80%。浙江貼片smt廠商

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