IPQC需利用電橋（LCR表）、萬用表和貼片位置圖來檢查首件，用電橋測量電容和0402電阻的容值、阻值是否與BOM一致，再檢查元器件的絲印、方向是否與stm貼片位置圖一致。在測試首件的過程中，我們用貼片位置圖（必須是執行較新ECN的）上的參數來核對PCB上元器件的參數。所有的電容需用LCR表測試，在測的時候盡量按同一個方向測試，以免有漏測現象。如是0402的電阻也需用LCR表測試，江門大批量SMT貼片廠家，大于0402的電阻及其它物料需核對其絲印，江門大批量SMT貼片廠家、方向是否正確，物料的方向一般以PCB板方向為標準（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時，需找相關人員確認），江門大批量SMT貼片廠家，確保無多料、少料、錯件、錯位、反向、移位等不良現象。smt貼片加工技術已得到電子行業的認可。江門大批量SMT貼片廠家

SMT貼片再流焊：從分析可以知道，再流焊質量與PCB焊盤設計、元器件可焊性、焊膏質量、印制電路板的加工質量、生產線設備，以及SMT每道工序的工藝參數、操作人員的操作都有密切的關系。同時也可以看出，PCB設計、PCB加工質量、元器件和焊膏質量是保證再流焊質量的基礎，因為這些問題在生產工藝中是很難甚至無法解決的。因此，只要PCB設計正確，PCB、元器件和焊膏都是合格的，再流焊質量是可以通過印刷、貼裝、再流焊每道工序的工藝來控制的。廣州專業SMT貼片廠SMT貼片加工中一旦出現元器件移位，就會影響電路板的使用性能。

SMT貼片拾片的注意事項：1.SMT貼片時的拾片高度不合適,由于元件厚度或Z軸高度設置錯誤,檢查后按實際值修正。2.拾片坐標不合適,可能由于供料器的供料中心沒有調整好,應重新調整供料器。3.編帶供料器的塑料薄膜沒有撕開,一般都是由于卷帶沒有安裝到位或卷帶輪松緊不合適造成的,應重新調整供料器。4.吸嘴堵塞,應清洗吸嘴。5.吸嘴端面有臟物或有裂紋,造成漏氣。6.吸嘴型號不合適,孔徑太大會造成漏氣,孔徑太小會造成吸力不夠。7.氣壓不足或氣路堵塞,檢查氣路是否漏氣,增加氣壓或疏通氣路。

在SMT貼片加工的日常工作中，我們經常會遇到一些做電力電子、電源、工業控制、充電樁的產品。上面大多數都是DIP插件物料，而且很多的物料因為跟貼片物料的耐溫性和加工要求不一致，就需要用到手工焊接，特別是常見的翼形引腳元件比較常見。一般情況下如果是不能機貼的話，會選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢？一、逐個焊點焊接：1、用鑷子夾持器件，對準方向使引腳與PCB焊盤對齊，居中貼放在相應的焊盤上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭，焊牢器件斜對角1~2個引腳。3、從引腳開始、順序逐個焊點焊接，同時加少許直徑0.5mm（或更細一些）的焊錫絲，將器件兩側或四周引腳全部焊牢。窄間距時，不容易控制焊錫絲的送入量，因此也可以涂助焊劑，然后用轉移法逐個焊點焊接。二、拖焊法：1、用鑷子夾持器件，對準極性和方向，使引腳與焊盤對齊，居中貼放在相應的焊盤上，用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對角1~2個引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從引腳開始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵，將器件兩側全部焊牢。SMT貼片加工清洗劑要有良好潤濕性。

smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右。SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對應的焊盤達到良好的電氣連接，并具有足夠的機械強度。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關鍵工序，施加焊膏有滴涂、絲網印刷和金屬模板印刷3種方法，近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術。其中金屬模板印刷是目前應用比較普遍的方法。焊膏印刷是保證SMT貼片質量的關鍵工序。據資料統計，在PCB設計規范、元器件和印制板質量有保證的前提下，60％～709％6左右的質量問題出在貼片加工印刷工藝。貼裝機正在向高速度、高精度、多功能和模塊化、智能化方向發展。江門大批量SMT貼片廠家

SMT貼片基本工藝構成要素包括:絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修。江門大批量SMT貼片廠家

SMT貼片在生產前實際上要分為好幾個階段。包括開機檢查、初驗、開機、生產、停機等，大多數時候我們只關注某一個細節，卻不能解釋得很詳細。一：在生產設計操作頁面上，點擊選擇按鈕，輸入基板PCB基板選擇窗口；第二步：點擊選擇按鈕，完成基板選擇操作。第三步：機器讀取單板數據，返回主界面，用工程數據驗證設定參數。調整導軌，確保PCB基板能以設定的速度進入配線架在主界面，點擊設備傳輸系統設備傳輸寬度按鈕，進入信息傳輸寬度管理界面。更改后的傳輸寬度作為不同尺寸的輸入基板寬度后，單擊“確定”按鈕連續調整設計導軌的寬度。然后輕輕推動基板，確認PCB電路板在傳輸軌道上有大約1mm的非常小的間隙。江門大批量SMT貼片廠家

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