以氟鈦酸為成膜劑、磷酸二氫錳為促進劑對熱浸鍍鋅層表面進行鈍化處理，獲得了氟鈦酸轉化膜。采用掃描電鏡研究了不同處理時間所得轉化膜的微觀形貌；通過中性鹽霧試驗、電化學極化和電化學阻抗譜，研究了不同處理時間所得轉化膜的耐蝕性。確定了氟鈦酸轉化膜的制備工藝條件為：H2TiF6（W=60％）5mL／L，Mn（H2PO4）2·2H2O15g／L，山東氟鈦酸質量服務，pH2．5，處理時間1min。與未經處理的熱浸鍍鋅試樣相比，經氟鈦酸鈍化后的試樣在中性鹽霧試驗中出現白銹的時間明顯延遲，山東氟鈦酸質量服務，在5％NaCl溶液中的腐蝕電流密度明顯降低，山東氟鈦酸質量服務，極化電阻和電化學阻抗***增大。處理時間為1min時所得轉化膜的耐蝕性能比較好。

氟鈦酸改性復合有機硅烷鈍化膜及膜層性能研究

通過氟鈦酸改性KH858+KH580混合硅烷,配制出無鉻鈍化液,將其涂覆在熱鍍鋅板上,經烘干、固化,形成無鉻鈍化膜。測定了鈍化膜的厚度、附著力和硬度;通過中性鹽霧試驗,研究了鈍化膜的耐化學腐蝕性能;通過Tafel極化曲線和EIS圖譜,表征了鈍化膜的耐電化學腐蝕性能。結果表明:鈍化膜的平均厚度為5.2μm,附著力測試的被剝離面積為3%,硬度為3H,均滿足國家標準,符合工業生產要求;此外,鈍化膜的耐化學腐蝕和耐電化學腐蝕性能優良,相比于改性前,其性能有較大提高。

為了開發綠色環保的熱鍍鋅鋼板鈍化工藝,將γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)復合,再添加30%雙氧水改性的氟鈦酸制成復合鈍化液對鍍鋅鋼板鈍化,并制備了有機硅烷鈍化膜以比較。通過紅外光譜分析膜層的分子結構,并用電化學Tafel極化曲線、交流阻抗譜(EIS)、中性鹽霧試驗、鹽水浸泡試驗等測定了膜層的耐蝕性能。結果表明:與有機硅烷膜相比,有機硅烷-氟鈦酸復合膜具有更好的致密性和耐腐蝕性,經72 h鹽霧試驗出現白銹面積*為8%。

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