耐刮傷助劑：可將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能，四川表面耐刮花劑，耐回粘性和耐劃傷性。漆膜的抗刮性能逐漸提高,當D-272加入量達到3%時性能表現較佳,再增加用量沒有明顯變化,考慮到成本因素,該蠟助劑在這個體系中的加入量控制在3%，四川表面耐刮花劑。其中,分散體D-272中的大顆粒在抵抗外力對漆膜的損傷中起到至關重要的作用,來自外部的劃傷力在漆膜表面產生的劃痕在遇到分散在漆膜表面的大粒徑的蠟顆粒后很大減弱,阻止了劃痕的進一步延伸與加重,而MD2000由于蠟顆粒的粒徑較小，四川表面耐刮花劑,其抵抗外來劃傷的能力也相對較弱。耐刮擦劑之PP耐刮擦劑的產品說明：明顯提高制品表面的抗刮擦性能與硅氧烷復配使用效果更佳。四川表面耐刮花劑

塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）產品基礎指標：外觀，白色顆粒；硅酮含量：55％。產品優點：提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、絕緣加阻燃等性能顏料和填料的分散性環保無毒。產品應用領域：適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。包裝儲存及運輸：25KG/袋。特殊規格包裝根據客戶需求另定。本品為非危險化學品，儲存運輸按一般化學品進行。儲存、運輸過程中要注意防潮、防止酸堿等雜質混入。提高鞋底沖擊強度但不會改變硬度、耐老化性、耐磨性持久，延長鞋底使用壽命。不含重金屬，完全符合環保標準。適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。對于不同類型塑料鞋底加工，應根據實際要求調整添加量。汽車耐刮白劑采購PP耐刮擦劑典型的應用：應用于汽車內飾件如儀表板，控制面板，門板，其它內裝飾條。

PVC耐刮傷劑的詳細描述是：透明粘稠液體。優點：突出的耐磨性.添加0.75~3%即可達到突出的耐磨效果。摩擦系數和磨耗大幅度降低。功能：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度。消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可以加大填充物的添加量,降低生產成本。4、降低產品加工溫度,并因此消除由于加工溫度過高造成的原材料分解現象。5、降低一些制品的表面摩檫系數,提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。

耐刮擦性指的是基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數；增加彈性形變恢復能力，使用彈性體或者增加材料的內聚力。目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。部分耐刮擦劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理。PP耐刮擦劑在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異。

耐刮傷劑的優點：提供無遷移、長期性、持久性的抗劃傷體；是高效的，無須與酰胺化合物混合使用；提供一個在觸感方面無任何負面的影響；在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；在汽車內外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量；是低Voc，無味，可滿汽車內飾環保要求；如通過液體計量裝置或預混充分地分散在聚合物中，其聚合物表面的光澤不會受任何影響。高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數，優異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能。大幅度提高制品表面的光澤度、硬度。與傳統的低分子量助劑相比,不會降低產品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。耐刮傷劑可以提高產品表面的耐磨性，抗刮性。汽車耐刮白劑采購

非車用耐刮擦劑具有特殊結構的硅酮，表現出優異的耐刮擦性能。四川表面耐刮花劑

耐刮擦劑使用方法有：把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一種添加劑，實現多種收益，有助于塑料材料二生產并提高成品部件的性能；耐刮擦助劑是較高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子載體中預分散或起反應，轉為更大設計空間和更高生產效率的需求而設計。該系列產品可改進復合材料制造商和加工商的工藝，可擴展熱塑性復合材料和成品組件材料特性。四川表面耐刮花劑

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