工作槽上部安裝超聲波換能器并浸入工作介質(zhì),為上置式。在生產(chǎn)中,用液下泵把清洗介質(zhì)抽入工作槽，江蘇全自動(dòng)龍門多臂式超聲波清洗機(jī)銷售廠家,鋼絲從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。很多電鍍或熱鍍鋅生產(chǎn)線都采用電解堿洗和電解酸洗工藝來清洗鋼絲表面的殘余潤滑膜。分別用氫氧化鈉溶液或稀硫酸作為清洗介質(zhì)。電解清洗時(shí)通過電子交換時(shí)形成的“氫”或“氧”氣泡的“撕裂”作用剝離鋼絲表面的氧化物或溶解脂肪酸等殘留物。電解清洗后的鋼絲在40倍顯微鏡下觀察,能發(fā)現(xiàn)微量的小塊顆粒黃斑,還有微量的殘屑附著在鋼絲上,時(shí)間久時(shí)就會(huì)引起腐蝕。當(dāng)把液體放入清洗機(jī)內(nèi)，江蘇全自動(dòng)龍門多臂式超聲波清洗機(jī)銷售廠家，由于超聲波在清洗液中是一種疏密相間，江蘇全自動(dòng)龍門多臂式超聲波清洗機(jī)銷售廠家，輻射傳播的高頻波，從而使液體高速往復(fù)振動(dòng)。江蘇全自動(dòng)龍門多臂式超聲波清洗機(jī)銷售廠家

成為包鋁待用的鋼芯。生產(chǎn)線的特點(diǎn):大盤重作業(yè),超聲波清洗。(1)大盤重收放線。經(jīng)機(jī)械除銹的線材或粗拉的鋼絲纏繞到Φ250工字輪上,單輪收卷達(dá)～。整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)鋼絲熱處理連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn),為提高拉絲機(jī)作業(yè)率創(chuàng)造了有利條件。(2)超聲波清洗。采用超聲波二合一清洗液進(jìn)行清洗,主要是用揮發(fā)性較低的磷酸復(fù)配添加劑,磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～15%,工作溫度為40～60℃。考慮到設(shè)備的互換性和便于維護(hù)保養(yǎng),超聲波清洗的機(jī)制和設(shè)備與鋼絲鉛淬火生產(chǎn)線相同,清洗液可以循環(huán)使用,沒有排放,定期***槽體內(nèi)的沉積物即可。因其揮發(fā)性較低,操作環(huán)境基本沒有酸的污染。微量的酸氣可以通過吸風(fēng)罩排出,保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔。江蘇全自動(dòng)龍門多臂式超聲波清洗機(jī)銷售廠家超聲波清洗機(jī)的超聲波電源發(fā)生器有兩種，一種是自激電路，另一種是他激電路。

超聲波的產(chǎn)生是一個(gè)電聲轉(zhuǎn)換的過程。電子線路將工頻(50Hz)的交流電轉(zhuǎn)換成高頻振蕩電流(20～25kHZ),經(jīng)過功率放大器放大,組成所謂“超聲波發(fā)生器”。功率高頻負(fù)載到換能器上即產(chǎn)生機(jī)械振蕩。現(xiàn)代的超聲波發(fā)生器,功率放大都采用“丁類放大”電路,工作處于開關(guān)狀態(tài),所以它的輸出是矩形波。矩形波輸出的效率達(dá)卯%以上,比正弦波效果更好,因此,頻率變化范圍增大,清洗效果變好。溫度影響空化強(qiáng)度和清洗中化學(xué)反應(yīng)的速度。溫度影響空化強(qiáng)度和清洗中化學(xué)反應(yīng)的速度。

清洗介質(zhì)回收系統(tǒng)對(duì)使用后的介質(zhì)進(jìn)行回收處理再利用,節(jié)能又環(huán)保。1超聲波清洗的機(jī)制及影響因素當(dāng)超聲在清洗液中傳播時(shí),會(huì)產(chǎn)生空化、輻射壓、聲流等物理效應(yīng),這些效應(yīng)對(duì)污物有機(jī)械剝落作用,同時(shí)能促進(jìn)清洗液與污物的化學(xué)反應(yīng),其中,空化在超聲波清洗中起主要作用。液體中有聲波傳播時(shí),液體中各個(gè)質(zhì)點(diǎn)就存在著交替變化的聲壓。當(dāng)聲壓為正時(shí),液體受到壓縮;當(dāng)聲壓為負(fù)時(shí),液體受到拉伸。如果拉伸力超過液體的抗拉強(qiáng)度,液體就出現(xiàn)破裂,從而形成空泡,這種現(xiàn)象叫做空化。清洗介質(zhì)回收系統(tǒng)對(duì)使用后的介質(zhì)進(jìn)行回收處理再利用,節(jié)能又環(huán)保。1超聲波清洗的機(jī)制及影響因素當(dāng)超聲在清洗液中傳播時(shí),會(huì)產(chǎn)生空化、輻射壓、聲流等物理效應(yīng),這些效應(yīng)對(duì)污物有機(jī)械剝落作用,同時(shí)能促進(jìn)清洗液與污物的化學(xué)反應(yīng),其中,空化在超聲波清洗中起主要作用。液體中有聲波傳播時(shí),液體中各個(gè)質(zhì)點(diǎn)就存在著交替變化的聲壓。當(dāng)聲壓為正時(shí),液體受到壓縮;當(dāng)聲壓為負(fù)時(shí),液體受到拉伸。如果拉伸力超過液體的抗拉強(qiáng)度,液體就出現(xiàn)破裂,從而形成空泡,這種現(xiàn)象叫做空化。當(dāng)方波進(jìn)入諧振電路后，經(jīng)電感和電容的濾波后，就成為正弦波，作用在換能器上的電流波形，已成為正弦波。

實(shí)踐表明,電解清洗對(duì)于平整面和尖凸部分清洗效果很好,但對(duì)于微小凹坑里的殘留潤滑劑卻起不到明顯的清洗效果。利用超聲波清洗可以彌補(bǔ)電解清洗的不足。采用超聲波清洗的目的是提高鋼絲表面的清洗質(zhì)量和降低鋼絲表面處理的能耗與廢液的排放。在鋼絲進(jìn)入鍍層作業(yè)線前,先采取鋼絲球擦洗或砂洗的方法去除一部分拉絲潤滑膜,再加上超聲波清洗,可以不用熱水漂洗就能達(dá)到鍍前鋼絲需要的表面潔凈狀態(tài)。超聲波清洗的鋼絲經(jīng)鍍銅和光亮拉拔成成品后,同樣在40倍顯微鏡下觀察,看不到殘留潤滑劑成分,產(chǎn)品質(zhì)量得到很大提高。高碳鋼絲生產(chǎn)的中間和**終熱處理大多數(shù)采用等溫淬火的工藝。超聲波清洗機(jī)總體方案設(shè)計(jì)文中設(shè)計(jì)的超聲波清洗機(jī)是以STC單片機(jī)為控制**。江蘇全自動(dòng)龍門多臂式超聲波清洗機(jī)銷售廠家

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清洗液溫度對(duì)清洗效果有很大影響,清洗液溫度升高時(shí),空穴數(shù)量增加,但溫度過高,氣泡中蒸汽壓增大,空化強(qiáng)度會(huì)降低,因此,在選擇不同的液體作為清洗劑時(shí),清洗液的溫度要適當(dāng)。一般清洗液面高于超聲振子表面100mm為佳,在鋼絲生產(chǎn)線選取被淹沒的鋼絲要稍高于振子表面的100mm左右。另外,當(dāng)清洗液壓力大時(shí)不易產(chǎn)生空化,所以超聲波清洗時(shí)在敞口容器中進(jìn)行效果較好。現(xiàn)在的超聲波清洗機(jī),一般都是由專業(yè)的電子設(shè)備廠生產(chǎn)超聲波發(fā)生器。基本的技術(shù)參數(shù)為輸入、輸出頻率,其他電參數(shù)很少介紹。換能器也是由專業(yè)廠生產(chǎn)制造。由于批量生產(chǎn)的換能器諧振頻率的變化在300～500Hz,阻抗的變化在20~80Ω。江蘇全自動(dòng)龍門多臂式超聲波清洗機(jī)銷售廠家

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