非平衡型密封的旋轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會降低機械密封的使用壽命。對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調節到接近零的水平，因為這樣做的結果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務來說，銅陵單機械密封，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應用領域，與密封的使用壽命相比，也許更強調對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，銅陵單機械密封，在選用較冷液體的密封時，銅陵單機械密封，操作溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮，當填料盒的壓力超過50psi時，一般推薦使用平衡式密封。內密封和外密封通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來。六安橡膠波紋管機械密封件。銅陵單機械密封

    油封是密封用機械元件，又稱旋轉軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。一、油封表示方法常見的表示方法：油封類型-內徑-外徑-高度-材料如：TC40*62*12-NBR表示：雙唇內骨架油封，內徑40、外經62、厚度12，材料為丁腈橡膠的油封。二、骨架油封的材質丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優異）。硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優異）。聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。一般來說骨架油封經常用到的材質丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。銅陵單機械密封連云港橡膠波紋管機械密封件。

    要求壓力波動不大于±)以及密封圈處和密封端面處有無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產。機械密封故障的產生原因及處理措施一、機械密封故降的產生原因機械密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:1.機械密封本身不良造成的故障;2.主機問題造成的故障;3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.機械密封的故障現象有:端面磨損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.國外有人對三百套機械密封在五年間所發生的故障進行統計分析，其結果如表9-4所示。由表9-4可見，摩擦副故障是機械密封失效的主要因素，國內齊魯石油化工公司煉油廠對國產104型和110型機械密封在274臺泵上應用一個周期(10個月)后機械密封失效率和失效原因統計分析結果如表9-5、9-6、9-7所示.從表9-5、9-6、9-7分析可見:1.熱油和低粘度油失效率兩者合計為，說明熱油和低粘度介質的密封仍然是煉油廠目前研究的主課題。此外，高粘度介質對密封也不利.2.機械密封失效部位以摩擦副居多，占62%.失效現象表現在摩擦副磨損和碳化鎢環與動環座發生相對轉動，兩者占總失效次數的。

    沖洗液可以是熱水或蒸汽。九、機械密封典型失效原因分析（一）機械密封本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。（二）輔助系統問題1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。（三）介質及工作條件問題1、介質腐蝕性強。2、介質中有固體顆粒。3、設備抽空。4、密封面結晶。5、介質粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環不佳。4、密封箱不平。5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。十、常見的滲漏現象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下：1、周期性滲漏（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。南通泵用機械密封件。

    4其他機械密封性泄露除了以上幾種常見的泄露表現，還有機械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。機械密封性泄露的應對措施1安裝防故障設備故障的出現與實際操作和機械內部結構有一定的關系，一些誘因會在一定情條件下引發故障的發生，只要找到相關誘因就能通過一些防故障設備消除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點壓力表，將泵機泵與泵出口處壓力建立連鎖，如果出現泵掉壓的情況就會自動斷電。為防止自動泵停泵時發生倒轉的現象，可以在自動泵出口處加上單流閥。2改進設備結構機械密封在結構設計上存在一定不合理性，這些不合理的結構增加了機械密封的泄露風險。在條件允許的情況下可以對機械密封的結構重新設計，將泄漏風險降到比較低。如機械密封的端面大都采用雙端面設計，雙端面增加了裝置與介質的接觸面積，從而增加了腐蝕風險。從安全角度考慮可以將雙端面設計改成單端面封閉波紋管機械設計。3選取合適的組成材料不同材料的抗腐蝕性不同，介質的腐蝕性要求機械密封組成材料具有良好的抗腐蝕性能，如果選擇材料不當會降低設備的使用壽命。連云港109-55機械密封件。朔州機械密封JCS2A/85-QRXO

無錫水泵機械密封件。銅陵單機械密封

    填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。2、缺點（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。三、機械密封的工作原理機械密封亦稱端面密封，是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下。銅陵單機械密封

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