實際使用效果表明，密封元件失效**多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面追蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，南京耐堿離心泵參數，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能追蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞，南京耐堿離心泵參數。

密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，南京耐堿離心泵參數，使機封失效。

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離心泵特點

按吸入方式

單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

按級數

單級泵泵軸上只有一個葉輪

多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

按泵軸方位

臥式泵軸水平放置

立式泵軸垂直于水平面

按殼體型式

分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節段與節段之間用長螺栓連接

中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分

蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

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離心泵的保管

尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該*填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。

    管道泵在使用過程中必需注意的事項：一、管道泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度3℃，高溫度不得超過80℃。二、向管道離心泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。三、擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。四、關好管道離心泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。五、點動管道泵電機,試看電機轉向是否正確。六、開動管道離心泵電機,當管道泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。七、盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證管道泵在**高效率點運轉,才能獲得比較大的節能效果。八、如發現管道泵有異常聲音應立即停車檢查原因。九、管道泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。十、檢查管道泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動管道泵,試看管道泵是否靈活。十一、定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。十二、管道離心泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈，防止凍裂。十三、管道泵長期停用，需將管道泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。地區離心泵——靖江市瑞鑫泵業有限公司供應商。

工作點

離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路系統中工作時，其實際工作情況就不*與離心泵本身的特性有關，而且還取決于管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關系繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路系統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。 江蘇地區銷售離心泵——靖江市瑞鑫泵業有限公司提供。南京耐堿離心泵參數

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    04泵排液后中斷故障分析：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側氣體未排盡；吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入解決方法：檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂。并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。05流量不足故障分析：系統凈揚程增加；阻力損失增加；口環及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決方法：檢查液位高度和系統壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調換。06揚程不夠故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設計條件不符；操作流量太大。解決方法：檢查葉輪；檢查有關物理性質；調解閥門、減少硫量。07運行超負荷故障分析：動機質量差，定轉子摩擦；葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯軸器對中不良或軸向間隙太小；輸送液體黏度過高或密度過大。解決方法：檢查更換電動機；檢查泵內零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；檢查與更換軸承；檢察原動機轉速與電源；校正泵軸。南京耐堿離心泵參數

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