耐刮擦劑能增加新生產設備、后處理設備；提高檢測頻率，對出庫產品的氣味進行復測，達標之后，才能進行出庫安排；對于原料品質嚴格把關，增加檢測的項目和頻率，從源頭上控制氣味問題。對生產人員的品質意識進行培訓，提***意識。內飾的差異性層出不窮，這就要求在耐刮擦的測試上也要多樣，北京抗劃傷劑選購。從較早的只做光面測試，到現在粗皮紋，北京抗劃傷劑選購、細皮紋的耐刮擦測試；從黑色內飾到現在耐刮擦性能要求更高的淺色系內飾，北京抗劃傷劑選購，儀器的進步是一方面，在對測試方法以及測試種類的更各方面性上，也在做著自己的進步。汽車內飾耐刮擦劑主要改善汽車內飾件的耐刮擦性能。北京抗劃傷劑選購

現在對汽車需求越來越朝著節能，環保、舒適、美觀、低成本方向發展的當下，通過一些方法，來提高PP內飾材料的性能，創造一個更為舒適、美觀的汽車內飾環境更加重要。PP內飾材料的改性方法有很多種，其中添加各種功能助劑、增強改性、增韌改性以及合金化等都能改變PP的性能。通過有機硅的特性來對PP內飾材料件的性能進行改善為配合客戶需求，開始研發汽車PP內飾材料耐刮擦劑。通過前期研發準備發現，在PP內飾件中添加礦物填料、酰胺、硅基添加劑等也能有效改善材料耐刮擦性能。北京抗劃傷劑選購PP耐刮擦劑加工范圍廣，典型加工范圍160℃－320℃。

因為耐刮傷劑是通過添加到涂料內部并在涂料干燥時上浮到表面而起潤滑作用，所以它們首先必須具備與涂料體系有很好的相容性，也就是說它們應該容易分散，且穩定存在，其次對涂裝后的二次加工沒有負作用（主要指燙印、絲印、重涂等等）；它還應該呈現較好的外觀裝飾，在此基礎上之后考察其表面潤滑性。抗劃傷劑是一款以液體形式交付的、無遷移長期的、持久性的抗劃傷劑，主要應用于：聚烯烴聚合物（PP,PE)；汽車內外PP/TPО飾件；聚烯烴與熱塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。

提高耐刮擦的方法有：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的較高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度。PP耐刮擦劑典型的應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品。

塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）的產品使用說明：本產品是以較高分子量甲基聚硅氧烷為主體，再配比多種功能助劑密煉抽粒而成。按一定的比例添加在塑料鞋底母料中，可直接攪拌注塑成型使用亦可密煉抽粒使用。本產品潤滑分散性好可有效的提高塑料鞋底的摩擦系數，提高塑料鞋底的脫模性。因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出，各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性。改善加工性和流動性，減少加工能耗，提高生產效率和品質。幫助顏料的分散，保證顏色均勻穩定。耐刮傷劑是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。車用耐刮花劑廠商

提高耐刮擦方法：采用合適的增韌樹脂在混合型TPO中來增韌PP。北京抗劃傷劑選購

耐刮擦劑PP：主要應用于汽車內飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，以及電子線材如耳機線、數據線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。優點：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可加大填充物的添加量,降低生產成本。北京抗劃傷劑選購

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