SMT貼片加工固化：它的作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去，東莞專業SMT貼片廠。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統，東莞專業SMT貼片廠、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等，東莞專業SMT貼片廠。配置在生產線中任意位置。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）。東莞專業SMT貼片廠

SMT貼片加工中施加焊膏的工藝要求有：1、施加的焊膏量均勻，一致性好。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致，盡量不要錯位。2、在一般情況下，焊盤上單位面積的焊膏量應為0.8mg/mm3左右:對卒間距元器件，應為0.5mgmm2左右。3、印刷在基板上的焊膏，與希望重量值相比，可允許有一定的偏差，至于焊膏覆蓋每個焊盤的面積，應在75％以上。采用免清洗技術時，要求焊膏全部位于焊盤上，無鉛要求焊膏完全覆蓋焊盤。4、焊膏印刷后，應無嚴重塌落，邊像整齊，錯位不大于02mm對容間距元器件焊盤，錯位不大于O0lm。基板表面不允許被焊膏污染。采用免清洗技術時，可通過縮小模板開口尺寸的方法，使焊膏全部位于焊盤上。江門手工SMT貼片廠SMT貼片再流焊設備的質量是：再流焊質量與設各有著十分密切的關系。

隨著SMT貼片加工的飛速發展,不但元器件的尺寸越來越小、SMT貼片元件密度越來越高,而且還不斷推出新型封裝形式,為了適應高密度、高難度的電路板組裝技術的需要,貼裝機正在向高速度、高精度、多功能和模塊化、智能化方向發展。貼片加工設備的高速度：1.“飛行對中”技術。飛行對中技術把CCD圖像傳感器直接安裝在貼裝頭上,一起運動,實現了在拾起器件后,在運動到印制電路板貼裝位置的過程中對元件進行光學對中。2.高速SMT貼片機模塊化。3.雙路輸送結構。在保留傳統單路貼裝機的性能下,將PCB的輸送、定位、檢測等設計成雙路結構,這種雙路結構的貼裝機,其工作方式可分為同步方式和異步方式。當同步方式運轉時,完成兩塊大小相同的印制板的器件貼裝;異步方式運轉時,當一塊印制板在進行器件貼裝時,另一塊印制板完成傳送、基準對準、壞板檢查等步驟,從而提高SMT加工廠的生產效率。

SMT貼片的加工技術目前已普遍應在在電子行業中，是實現電子產品小型化、高集成不可缺少重要貼裝工藝。SMT貼片加工根據產品類型不同，貼片價格也是不相同的，在工藝流程上也是有所區別，下面SMT廠小編就為大家介紹SMT貼片加工常見基本工藝流程：單面SMT貼片：即在單面PCB板上進行SMT組裝，單面PCB板的零件是集中在一面，另一面則是導線，是比較基本的PCB板，單面板的貼片加工工藝是比較簡單的，主要有以下兩種組裝工藝：1、單面組裝工藝流程：來料檢測—絲印焊膏—貼片—烘干—回流焊接—清洗—檢測—返修。2、單面混裝工藝流程：來料檢測—PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—檢測—返修。雙面SMT貼片：雙面PCB板是兩面都有布線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。

SMT貼片加工過程中的防靜電是：1、定期檢查STM貼片加工廠內外的接地系統。車間外的接地系統應每年檢測一次，電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統應每6個月測試一次，應符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時，要求電阻為1MΩ，并做好檢測記錄。2、每天測量車間內溫度濕度兩次，并做好有效記錄，以確保生產區恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。元器件在印刷、SMT貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。惠州手工SMT貼片報價

SMT貼片的加工流程介紹。東莞專業SMT貼片廠

從事SMT貼片行業以來很多的時候我們都會被客戶問到，你們的貼片機怎么樣？是高速機還是什么機？是全自動的還是半自動的？你們的貼片機多少錢一臺？還有的客戶會問，大概多少錢能給架起一條SMT貼片線呢？其實不只是客戶關心關注我們的貼片機，作為SMT貼片加工廠商，貼片機就是我們吃飯的飯碗，那么如何維護好SMT貼片機，就是我們必須要考慮的問題。那么貼片機如何維護好呢？1.機械活動模組部分。如果要是超負荷的去使用，那么就需要機器長時間的不間斷運行，首先各類活動模塊的部分，就會磨損（比如：絲桿、導軌、滑塊，傳動皮帶，馬達聯軸器等），跟汽車的保養一樣，潤滑油這部分的保養就必須及時到位。如果長時間的干磨不只會降低機器在長時間在超負荷狀態下的精度對品質造成的問題，同時也會加急機器使用壽命的衰減。2.電路管網及表面處理。只要有空氣的地方就避免不了會出現灰塵和積垢，如果積垢長時間的堆積，會對電路的散熱造成致命的損害，溫度過熱會對電路的壽命產生非常大的影響。東莞專業SMT貼片廠

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