常規絲光直輥工藝是室溫絲光(18～20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續滲入,使織物帶有較多的堿量,產生均勻而有效的膨化。程序如下:織物松弛浸軋濃堿(沸點，上海絲光直輥哪家強,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優點(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越;()可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本，上海絲光直輥哪家強,提高經濟效益(在冷卻前，上海絲光直輥哪家強,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)。絲光直輥曲面是由絲光直輥與管材接觸時所形成的空間曲線所確定的。上海絲光直輥哪家強

絲光由于練漂前處理速度快,產量高,因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連*50～60m/min,而高速絲光機達100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機的各部件要求就高了。可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上),增加去堿箱數,加強去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導輥,直導輥等)。(4)由于車速快,布鋏磨損大,應采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。(5)平洗時用酸中和,以保證出布pH值在7～8之間。濕布絲光濕布絲光主要優點:①纖維膨化足,吸堿均勻,產品質量均勻;上海絲光直輥廠商氯丁絲光直輥：具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性。

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解并生成水合（水化）纖維素，再經脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。絲光方法干布絲光傳統的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質量也較穩定。但因要求烘干，能耗較大，生產周期較長。濕布絲光濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。

絲光直輥放松緯向張力后,進入去堿箱,用淡堿洗蒸設備常用絲光機有布鋏絲光,彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果好,應用廣。布鋏絲光機由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。優點:張力易控制,織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。缺:布鋏部分易產生機械性疵布,設備占地大。彎輥絲光機與布鋏絲光機的區別主要在于擴幅與初洗部分其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。擴幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。絲光直輥在旋轉過程中管材一邊前進，一邊在此過程中承受均勻的徑向力和軸向力。

絲光直輥使沿整根管子的長度和圓周方向發生連續的縱向和徑向彈性變形和塑性變形，從而達到矯直和減小橢圓的目的，并對鋼管表面起到光潔和強化作用。直輥是矯直機的重要部件，其輥型曲線決定了矯直質量的高低 。輥矯直機的基本結構參數是直輥腰部直徑，直輥輥身長度，這兩個參數的確定是設計直輥的前提。直輥腰部直徑的大小，取決于管材對直輥的壓力，根據載荷特性的大小來確定。在轎直鋼管直徑范圍內，直徑小的管材剛性差，而且轉動速度大，所以設計時應采用小直徑管材參數來確定輥型。絲光直輥表面的處理必須良好，應具有光、滑、爽、燥的特點，以消除纖維的纏繞。上海絲光直輥廠商

絲光直輥曲面的形狀對矯直效果有直接影響。上海絲光直輥哪家強

不同的直輥有不同的特性，我們將大眾的直輥特點歸結如下：1.優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態在室外暴曬數年后，性能無變化；2.耐高低溫：橡膠直輥是一種耐熱性直輥。在一同類別的橡膠中，可依據不同的要求進行包膠材質的選取；3.優良的電絕緣性能：橡膠直輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續工作，直到檢修；4.橡膠直輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。上海絲光直輥哪家強

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/3171199.html