軋輥車間主要依靠磨床渦流探傷設(shè)備、操作人員觀察和軋輥管理人員使用磁粉探傷或超聲波探傷儀器來監(jiān)測軋輥存在的裂紋。現(xiàn)在一般都采用自動渦流探傷與手動超聲波檢測結(jié)合進(jìn)行，更加降低了軋輥缺陷影響的幾率。為磨削出合格的軋輥提供了保障。常見的探傷方法　　常見軋輥探傷方法軋輥的探傷方法主要有以下幾種：磁粉探傷、滲透著色探傷、渦流探傷、超聲波探傷。下面逐一進(jìn)行介紹。1，上海軋輥廠家、磁粉探傷　　磁粉探傷技術(shù)主要被用來測定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區(qū)域的疲勞裂紋，上海軋輥廠家，上海軋輥廠家、過度的周期負(fù)荷或隨后產(chǎn)生的正常腐蝕。軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。上海軋輥廠家

感應(yīng)淬火過程時(shí)將整體預(yù)熱的軋輥預(yù)熱到指定溫度后，將軋輥裝卡到活動框架上，輥身下端面與工頻感應(yīng)器下平面保持在一個(gè)水平面上，兩個(gè)感應(yīng)器從送電到全部進(jìn)入輥身正常淬火，其功率逐漸增加，直到淬火全功率。同樣，當(dāng)感應(yīng)器離開輥身上端面時(shí)，功率也有大到小逐漸減小，直至全部離開輥身。感應(yīng)加熱完成后，為減小淬火應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)冷后再噴淬。由于奧氏體在高溫階段比較穩(wěn)定，噴水器與下感應(yīng)器之間有40mm的空隙，輥面溫度下降到850℃左右，不會影響淬火硬度。上海軋輥廠家傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝，同時(shí)，對軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進(jìn)行了展望。

軋輥超聲波發(fā)生器：即我們常說的探傷儀，將低頻電轉(zhuǎn)變成 28KHZ以上的高頻電信號，通過鏈接線接到換能器上。　超聲波換能器：熟稱探頭，是一種高效率的換能元件，能將電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲波振動，在產(chǎn)生超聲波振動時(shí)，仿佛是一個(gè)小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。這就是平時(shí)我們所說的超聲波。 　　輔助設(shè)備：鏈接線、耦合劑、試塊常用的探頭：2兆表面波探頭：用于檢測軋輥表面裂紋2兆的雙晶探頭：用于檢測軋輥工作層厚度2兆的直探頭：用于檢測軋輥內(nèi)部缺陷2兆45度斜探頭：用于檢測裂紋深度超聲波探傷可能出現(xiàn)的問題1、由于超聲波會受到被測物體不平整、反射角度度以及多次反射的影響，可能會帶來測量數(shù)據(jù)誤差增大。

對熱軋輥來說，輥面不允許出現(xiàn)裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中，加速擴(kuò)展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應(yīng)力，嚴(yán)重情況下，裂紋擴(kuò)展可能造成輥面剝落，甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應(yīng)有高而均勻的硬度，其優(yōu)劣表現(xiàn)在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。熱軋工作輥進(jìn)行的熱處理一般有鍛后熱處理和調(diào)質(zhì)。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善切削性能。鍛后熱處理還有擴(kuò)氫作用。軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命，降低淬硬層脆性及過熱敏感性，同時(shí)也為滿足軋件對冷軋工作輥力學(xué)性能和使用性能的進(jìn)一步要求，自20世紀(jì)80年代中、后期，國外軋輥生產(chǎn)廠對5%Ｃｒ冷軋輥鋼進(jìn)行了化學(xué)成分的優(yōu)化工作，主要是在5%Ｃｒ鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Ｃｒ鋼軋輥中，鈦以碳氮化合物(ＴｉＣＮ)形式在基體中微細(xì)析出，經(jīng)過摩擦損耗后ＴｉＣＮ脫落，在軋輥表面形成劃痕，使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機(jī)的實(shí)際操作中，有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點(diǎn)，從軋制初期就可高速軋制。軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具。上海軋輥廠家

軋輥在**終熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度。上海軋輥廠家

軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。上海軋輥廠家

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