當前，常用吹瓶模具材料包括500ML水瓶西得樂SIDEL材，對于一些產量要求高，普通模具，生產速度快的模具則用鎂鋁7075。?用7075鎂鋁做模具的優點是模具重量輕，模具強度高，易于加工，散熱效果優于鋼模。缺點是鎂鋁得價格高，模具得刀口需要鑲鋼或者鈹銅做刃口，加工得復雜性較高。而且刃口做鑲件得地方會由鑲件夾線，對于外觀要求較高的化妝瓶的使用受到了一定的限制。關閉塑料瓶蓋模具時，千萬記住要涂上黃油，普通模具，不要忘記堵上澆型時成，假如長時間 中止成型時，應在模腔內噴射防銹劑等，噴射前要將模腔用軟布搽潔凈，確認無銹斑為止，普通模具。加工企業應在注塑模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來。普通模具

瓶胚的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工來設定，主動調理。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶胚輻射加熱，由烘箱底步風機進行熱循環，使烘箱內部溫度均勻。瓶胚在烘箱中向前運動的一起自轉，使瓶胚受熱均勻。 燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈“區”字形，兩頭多中心少。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比一起操控。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整。要使烘箱更好地發揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不妥吹塑時易呈現脹瓶口（瓶口變大）、硬頭頸（頸部料拉不開）等缺點。普通模具瓶胚模具管壁厚，可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優點，可以做許多取代試管的用途。

低壓護模系統能夠檢測出模板上阻力的變換，并判斷出模具內是否有異物存在，同時對異物的存在是否不受模板移動速度的影響進行判斷，并做到即使模板以較高的速度移動時仍能判斷。從判斷異物的存在到停止模板的運動，這一時間應該非常短，理論上要10ms，而實際不超過15ms。低壓護模時的速度也比其他傳統設備快，從而能夠縮短合模時間和空循環周期。針對PET瓶胚系統的特殊成型工藝條件，一道公司采用了的兩級注射方式。這種注射方式將PET原料的塑化和注射進行分開控制，不僅提高了螺桿的塑化效率和注射的精度，縮短了成型周期，還能夠降低AA值。

瓶胚機與吹瓶機的連線：在對瓶胚機和吹瓶機進行連線時，還應該注意以下幾個事項：在連線前，瓶胚一定要冷卻到室溫，且內外壁溫度一致。連線應盡量減少跌落點，避免瓶胚出現撞傷和刮花等缺陷。盡量避免彎道和碰撞。增加冷卻裝置，如風扇等。如果可以，選用具有透氣功能的輸送帶。要有足夠的輸送長度，使瓶胚得到足夠的冷卻。通常，輕量型瓶胚的壁厚接近2.0mm，相比普通瓶胚冷卻得更快，因此理論的輸送距離應不超過30m。輸送線的速度應適度， 既不要讓瓶胚堆積，也不能太快。瓶胚模具塑機企業應大力引進、建設現代化塑機成機項目，著力提高產品質量水平。

PET化學名為聚對苯二甲酸乙二醇酯，又稱聚酯?，F在在客戶中運用多的是GF-PET，主要是打瓶胚。PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改動熔體的流動性。塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有必定的親水性，粒料在高溫下對水比照靈敏，當水份含量逾越極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前有必要對物料進行單調，其單調溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞ú轵灢牧鲜遣皇菑氐讍握{。 回收料比例一般不要逾越25%，且要把回收料徹底單調。注塑成型指的是在需要批量生產某種需要的零部件的情況下，為了批量加工和生產而產生的一種方法。浙江精品模具

瓶胚模具除了基本的保養之外，還應該注意到模具水路的結垢問題，結垢會增加能耗，降低效率。普通模具

PET瓶模具材料的收縮值比較大，有著非常強的方向性，容易變形，對于結晶和模具的冷卻過程中對模具的影響是比較大的，所以應該要控制模具的溫度，保證進行冷卻的均勻性。使用PET瓶模具，對生產PET瓶有著很大幫助，不同模具商有著不同的性能，既提高了瓶子本身的美觀還提高了經濟效益。PET塑料具質輕、透明度高、耐沖擊不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳氣體，讓汽水保持有「汽」。因此，PET塑料適合作包裝用，特別是裝載水和軟飲料。瓶胚模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。普通模具

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