SMT 基本工藝構成要素：印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(可選AOI全自動或者目視檢測)-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(可選AOI 光學/目視檢測)--> 焊接(采用熱風回流焊進行焊接)--> 檢測(可分AOI 光學檢測外觀及功能性測試檢測)--> 維修(使用工具:焊臺及熱風拆焊臺等)--> 分板(手工或者分板機進行切板)工藝簡化為：印刷-------貼片-------焊接-------檢修(每道工藝中均可加入檢測環節以控制質量)錫膏印刷其作用是將錫膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盤上，廣東專業SMT貼片公司，為元器件的焊接做準備，廣東專業SMT貼片公司。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），廣東專業SMT貼片公司，位于SMT生產線的前端。表面安裝芯片載體有兩大類:陶瓷和塑料。廣東專業SMT貼片公司

如果程序設定元件厚度不正確的話就按照正常規定值來設定，或者是否有元件或其他異物殘留于傳送帶或基板上從而導致PCB不能達到水平；檢查機器所設定的貼片高度是否合理，如果太低的話可能會出現貼片加工壓力太大從而彈飛元器件。如果錫膏黏性不足的話元件在PCB板的傳輸過程中也有可能掉落。SMT貼片加工工藝中的貼裝技術就是用一定的方式把SMT貼片元器件從它的包裝結構中取出，并貼放在電路板的設定位置上的工藝過程。很多廣州SMT貼片加工廠家都會采用簡單的手工工具或簡單的機械裝置進行手工貼裝或手動機械貼裝，當然也可以采用半自動或全自動貼裝設備完成上述貼裝操作。不論采用何種方式，其基本工序如下：電路板裝載：把待組裝的電路板（PCB）放在貼裝設備的電路板裝載裝置。安徽樣片SMT貼片廠家長方形無源器件寄生損耗小，被多應用于各類電子產品中。

SMT貼片機操作安全規則：機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。確使“聯鎖”安全設備保持有效以隨時SMT貼片機操作安全規則。機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。確使“聯鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現人身或機器安全事故。生產時只允許一名操作員操作一臺機器。

所謂的細節決定成敗，SMT車間的環境首先可以多次決定企業的加工程度，電源要求電源的功率應大于線路用電量的兩倍以上，若為單相電源，則為電源的220±10%，若為三相電源，則為電源的380±10%。SMT加工工藝車間必須通風，因為回流焊設備和波峰焊設備必須配備排風機，且要求排風管規格完全通風的爐子小流量也應為每分鐘500立方英尺。環境溫度也需要SMT處理，大多數情況是在20°C到26°C之間，大多數車間的連接溫度在17°C到28°C之間。同時，濕度應在70%左右，如果車間太干燥，可能會出現灰塵，這對焊接作業不利。SMT車間也要注意防靜電措施，如工人要穿防靜電工作服和手套、防靜電印制電路板架等，這是必備品。smt貼片表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。

smt工藝還包括：清洗是將焊接好的PCB板放置于清洗機中，PCB組裝板表面對人體有害的焊劑殘留或是再流焊和手工焊后的助焊劑殘留物以及組裝工藝過程中造成的污染物。檢測：檢測是對組裝完成后的PCB組裝板進行焊接質量檢測和裝配質量檢測。需要用到AOI光學檢測、**測試儀并進行ICT和FCT功能測試。QC團隊進行PCB板質量抽檢，檢測基板，焊劑殘留，組裝故障等等；返修：SMT的返修，通常是為了去除失去功能、引腳損壞或排列錯誤的元器件，重新更換新的元器件。要求維修人員需要對返修工藝及技術掌握較為熟悉。PCB板需要經過目檢，查看是否元件漏貼、方向錯誤、虛焊、短路等。如果需要，有問題的板需要送至專業的返修臺進行維修，比如經過ICT測試或者FCT功能測試環節，直至測試PCB板工作正常。在smt加工貼片機相關技術參數中，貼片精度、速度及適應性是貼片機的3個重要的特性。廣東專業SMT貼片公司

為了獲得良好的可焊性，必須選擇鎳底阻擋層的電鍍。廣東專業SMT貼片公司

元器件是SMT技術的推動力，而SMT的進步也推動著芯片封裝技術不斷提升。片式元件是應用早、產量大的表面貼裝元件，自打SMT形成后，相應的IC封裝則開發出了適用于SMT短引線或無引線的LCCC、PLCC、SOP等結構。四側引腳扁平封裝（QFP）實現了使用SMT在PCB或其他基板上的表面貼裝，BGA解決了QFP引腳間距極限問題，CSP取代QFP則已是大勢所趨，而倒裝焊接的底層填料工藝現也被大量應用于CSP器件中。顯微鏡、在線測試儀（ICT）、**測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。廣東專業SMT貼片公司

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