玻璃鋼模具在使用過程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，表面光亮?xí)饾u減退，當(dāng)模具光潔度不能滿足使用要求時就需要進(jìn)行維修，首先用**或潔膜水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用洗衣粉將模具清洗一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述方法進(jìn)行拋光，直至恢復(fù)原來的光亮度。如果使用得當(dāng)，一個 玻璃鋼拉擠模生產(chǎn)500—600個產(chǎn)品不是問題的。如果損壞嚴(yán)重，修補后仍然達(dá)不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的模具已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報廢。工裝的維手糊成型的工裝主要有定位工裝、合模工裝等。工裝在使用過程中受搬運撞擊、固化受熱等因素的影響，使用一短時間后發(fā)生變性、損壞。因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意應(yīng)經(jīng)常檢查工裝的狀態(tài)是否良好，成都玻璃鋼管道模具定做，如有變形，成都玻璃鋼管道模具定做，成都玻璃鋼管道模具定做、損壞應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)，整使其恢復(fù)至正確狀態(tài)。模具內(nèi)部不允許出現(xiàn)干斑現(xiàn)象。成都玻璃鋼管道模具定做

玻璃鋼模型制作要求：1. 制作玻璃鋼模型時需要的保護(hù)措施，戴頭套、口罩、橡膠手套，穿工作服（上下聯(lián)體工作服較好）；2. 模具**脫模劑，制作模型前噴在硅膠模具的內(nèi)表面；3. 玻璃纖維布（玻纖布），較右側(cè)是“表面氈”（玻纖布的一種，紋理非常細(xì)密，用于靠前層），向左的兩種紋理依次變大，用于第二層以后。4. 石膏粉，使用時適量混合在樹脂中作為填料，混合完成后按比例要求加固化劑。5. 在模具表面涂一薄層調(diào)配好的樹脂，不加玻纖布，固化后作為模型的表層，以保證光亮度，固化劑的特性和比例不同，固化時間會有不同，我們經(jīng)常把樹脂制在10―20分鐘固化。6. 待表層固化后，再涂一薄層樹脂，貼上表面氈，拿毛刷用力在表面氈上觸壓，使玻纖布下面的氣泡排除，同時使樹脂從玻纖布的紋理中滲透出來，形成整體。成都玻璃鋼管道模具定做材料的配方配比操作嚴(yán)格相關(guān)規(guī)范，必須使用量杯等量具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配比。

玻璃鋼模具拋光與翻新：脫模根據(jù)所生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品厚度不同，選擇不同脫模劑。對于澆鑄成型玻璃鋼衛(wèi)生潔具或基它厚度達(dá)5MM左右較厚玻璃鋼制品，因玻璃鋼固化發(fā)熱量比較大，要選用高溫脫模蠟。具體涂脫模蠟較好用紗布把適量脫模蠟包起來然后擠過紗布均勻地涂覆到模具表面上，這樣既均勻又節(jié)省，不致于脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鐘），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。靠前只產(chǎn)品脫模后，以后每一次脫模上一次脫模蠟即可。為了提高產(chǎn)品光潔度和提高工作效率，脫模一次要涂一次脫模劑，這樣產(chǎn)品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次后須清潔蠟污之苦。

生產(chǎn)中的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。生產(chǎn)后的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行較全的檢查；2.對模具進(jìn)行較全的清擦，保證模具的清潔度；3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。 模具的二級保養(yǎng)：模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：A、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補焊，再進(jìn)行修順；B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）。模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除；C、修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時要對模具損壞的部位進(jìn)行補焊修配。模具成型后不允許出現(xiàn)硬度和剛度不足現(xiàn)象。

玻璃鋼模具材質(zhì)根據(jù)使用壽命采用三種材料，經(jīng)過鍛造、 粗加工 、熱處理調(diào)質(zhì) 、精加工 、再熱處理、 時效 、超精加工、 超聲波拋光 、人工研磨 。玻璃鋼模是生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品的重要工具，要想生產(chǎn)出來好質(zhì)量的產(chǎn)品必須要有精密的模具，玻璃鋼模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題會造成產(chǎn)品的不規(guī)范，因此要在使用過程中注意。玻璃鋼模具使用過程中應(yīng)注意輕拿輕放，成型面絕不能接觸到銳利模具，應(yīng)避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應(yīng)盡量避免直接敲擊成型面，暫不使用的模具應(yīng)平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應(yīng)翻制有害介質(zhì)的侵濁，較長時間不用模具，較好在其上糊制一層玻璃鋼保護(hù)層，以保護(hù)模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。石膏粉，使用時適量混合在樹脂中作為填料，混合完成后按比例要求加固化劑。成都玻璃鋼管道模具定做

同時使樹脂從玻纖布的紋理中滲透出來，形成整體。成都玻璃鋼管道模具定做

玻璃鋼模具的優(yōu)缺點和注意事項：纖維增強塑料，通常用于通過玻璃纖維增??強不飽和聚酯，環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂基體。這些由增強塑料或其產(chǎn)品制成的材料稱為玻璃纖維增??強塑料或玻璃鋼，請注意將其與鋼化玻璃區(qū)分開。它輕便，堅硬，不導(dǎo)電，同時性能穩(wěn)定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕性能強，可以代替鋼鐵零件，汽車，輪船殼體等。玻璃鋼模具的制造是一個有機的連續(xù)過程，成功制模的關(guān)鍵在于：使用較好原料，選擇合適的制模工作環(huán)境和條件，訓(xùn)練有素的員工，簡便有效的管理。此外還需要考慮到材料收縮率，是否開裂，表面等因素。模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。 模具外結(jié)構(gòu)使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止模具的表面變形。 避免模具膠衣產(chǎn)生裂紋。脫模時要均勻用力，不要單獨用力以防損壞模具，較后完全脫模。注重玻璃鋼模具拋光。成都玻璃鋼管道模具定做

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