隨著時代發展的突飛猛進，工業行業對我們的生活有著非常大的影響，平時在進行生產活動時，產生出來的工業廢料和工業廢氣，如果處理的不好，都會對我們賴以生存的環境造成污染。所以現在有很多的環境設備，用來幫助我們解決這一問題，多效蒸發這一蒸發形式在環境工程中應用很普遍，它能夠有效的改善我們的環境污染，那么多效蒸發的流程是什么，一起來了解一下。

并流流程：溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動，江蘇廢水濃縮多效蒸發器。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。2、逆流流程：溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同，江蘇廢水濃縮多效蒸發器，江蘇廢水濃縮多效蒸發器。3、錯流流程：二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。一些水轉化成蒸汽，并帶走，然后將產物部分濃縮。

使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，多用于水溶液處理。江蘇廢水濃縮多效蒸發器

因此，蒸發操作即為一個使溶液中的揮發性溶劑與不揮發性溶質的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發操作屬傳熱過程，蒸發設備為傳熱設備，但是，蒸發操作與一般傳熱過程比較，有以下特點：  1、溶液沸點升高  由于溶液含有不揮發性溶質，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純溶劑的小，也就是說，在相同壓力下，溶液的沸點比純溶劑的高，溶液濃度越高，這種影響越大。  2、物料及工藝特性  物料在濃縮過程中，溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。  3、能量回收  蒸發過程是溶劑汽化過程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發過程是一個大能耗單元操作。因此，節能是蒸發操作應予考慮的重要問題。

無錫平流多效蒸發器哪家便宜在負壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高。

1.蒸發工藝流程概述原始物料→預熱器→Ⅲ效加熱器及Ⅲ效蒸發室→Ⅱ效加熱器及Ⅱ效蒸發室→Ⅰ效加熱器及Ⅰ效蒸發室→出料→冷卻結晶釜→離心機→母液返回。2.蒸發工藝說明（1）生蒸汽進入Ⅰ效加熱器作為熱源，對Ⅰ效內的物料進行加熱；Ⅰ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅱ效加熱器作為熱源對Ⅱ效內的物料進行加熱；Ⅱ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅲ效加熱器作為熱源對Ⅲ效內的物料進行加熱。Ⅰ效生蒸汽疏水進入預熱器，做為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節約生蒸汽消耗量。為了降低運行成本，本公司設計的此蒸發系統總耗汽量是普通蒸發設備的1/3，設計思想符合國家制定的“節能法”之規定。（2）本裝置相關的技術特點是：將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發的優勢相結合，形成優勢互補的濃縮方式。它屬于傳熱蒸發技術，技術特征在與沸騰蒸發裝置及在汽－液－固三相流入結晶器，使過飽和溶液進行熱結晶或冷結晶，固液得到快速的分離方法。本裝置的原理可以用于鹽鹵、芒硝、、氟化鈉、燒堿、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、氯化銨等溶液的沸騰蒸發結晶工藝。

如果一個蒸發系統沒有汁汽排入冷凝器，熱效率就達到比較高。它所消耗的熱量只是設備和管路的散熱損失，以及汽凝水中多帶走的熱量。如果把保溫和回收汽凝水熱能的工作做好，蒸發系統就幾乎是不耗熱能的了。

在這種理想的蒸發系統中，進入系統的蒸汽總熱量很接近從該系統往外抽出汁汽的總熱量；提供給蒸發系統的熱能，蒸發水分所產生的汁汽，全部被其他用熱的崗位（如加熱器、煮糖罐等）用完而沒有剩余。此時蒸發系統就成為一個將較高壓力和溫度的蒸汽轉變為壓力和溫度較低的適于其他崗位使用的汁汽的“減壓站”,沒有明顯的熱能損耗。

結晶蒸發器主要用于含鹽廢水的結晶。

外循環式雙效蒸發器的工作原理是：鍋爐蒸汽進入一效加熱室將料液加熱，同時在真空的作用下，料液從噴管噴入一效蒸發室，料液從彎道回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發室形成循環，料液噴入蒸發室時成霧狀，水份迅速被蒸發，蒸發出來的二次蒸汽進入二效加熱室給二效料液加熱，二效蒸發室蒸發出來的蒸汽進入冷卻器，用冷卻水冷卻成冷凝水，流入受水器經排水泵排出。就這樣往復多次，料液里的水不斷被蒸發掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出料口出料，完成濃縮過程。

 外循環式二效蒸發器采用自然循環蒸發器，比較適用于流動性比較好的低粘度物料。 按蒸發方式分：自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，因溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。浙江平流多效蒸發器制造廠家

并流流程：溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。江蘇廢水濃縮多效蒸發器

設備組成 多效蒸發結晶器是由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

主要特點 1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。 2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了比較好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

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