化學鍍鎳初期和末期反應速度管理方法是在化學鍍鎳沉積的過程中會產生亞磷酸鹽的副產物，并且隨著生產的進行，亞磷酸鹽的濃度也會越來越高。于是反應速度受生成物濃度的升高而降低。因此，反應初期和反應末期的沉積速度會產生較大的偏差。下面就講講如何來解決該問題：留存母液的方法：將前次換槽的舊液保留一些，作為新開槽的母液。這樣就可以避免初期反應速度過快的問題，并且也將新槽與舊槽之間的活性縮小；逐步升高PH值：開槽初期的PH值可以設定在4.8，蘇州化學鍍鎳液制作方法，然后根據需要將PH值逐步升高，壽命結束前升至5.2左右；逐步升高Ni離子的濃度：在初期鎳離子控制在4，蘇州化學鍍鎳液制作方法，蘇州化學鍍鎳液制作方法.5g/l左右，隨MTO數的增加再逐步提高其濃度。化學鍍鎳可以在金屬表面施鍍。蘇州化學鍍鎳液制作方法

化學鍍鎳的物理特征：（1）鍍層厚度均勻，化學鍍液的分散程度接近100%。化學鍍本身是一個自催化的氧化還原過程，只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個復制，達到仿形的程度，不會像電鍍一樣，出現由于電力線分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現象。（2）化學鍍不僅可以在金屬表面施鍍，通過特殊的活化、敏化處理，也可以在非金屬表面上進行。（3）化學鍍設備簡單，不需要電源及陽極，只要在溫度、pH值工藝參數合理的條件下，把待鍍零件浸入在鍍液中即可。紹興光潔度化學鍍鎳化學鍍鎳溶液中的Ni2+靠還原劑次磷酸鈉放出的原子態活性氫還原為金屬鎳，而不是直接作用。

化學鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑，在材料表面上發生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止，化學鍍鎳是國外發展較快的表面處理工藝之一，且應用范圍也非常廣。化學鍍鎳之所以得到迅速發展，是由于其優越的工藝特點所決定。化學鍍鎳層的工藝特點：1、不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。2、化學沉積層的厚度可控，其工藝簡單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護低，適用于在中、小型工廠或小批量生產。

化學鍍鎳的廢液處理：鎳離子。化學鍍鎳廢液中，若不存在絡合劑或絡合劑的量較少時，可直接采用氫氧化鈉調節pH值，根據廢液中鎳離子的濃度，加入適量的NaOH，使鎳離子沉淀為Ni(OH)2除去。對于有絡和劑廢液的除鎳，首先利用CaO調節廢液的pH值在8左右，除去大部分的有機酸絡合劑，然后在廢液中加入CaO或NaOH，調至廢液的pH值為11～12，使廢液中的大部分鎳離子和其他重金屬離子發生沉淀反應，再加入適量的高分子絮凝劑，加速不溶物的沉降，在沉降過程中，加入適宜和適量的氧化劑，以除去廢液中的次、亞磷酸鹽，有利于鎳離子的沉淀并降低廢水的化學耗氧量（COD）。化學鍍鎳的技術工藝處理后的金屬表面摩擦系數小。

航空航天工業為化學鍍鎳的使用大戶之一，為減輕重量，航空工業大量使用鋁合金件，經化學鍍鎳表面強化后不僅耐蝕、耐磨，而且可焊，如果沖程發動機的活塞頭經化學鍍鎳后提高了使用壽命。其他還有鈦合金件、鈹合金件均采用低應力和壓應力的化學鍍鎳表面保護等措施。鎳+鉈+硼三元合金化學鍍被指定為噴氣發動機上160多種零件的表面強化工藝，以抗擦傷和微動磨損，宇航系統普遍使用著金屬光鏡，其基體為強度高、重量輕的鈹或鋁，經**化學鍍鎳表面強化，這種含磷量為12.2%～12.7%的化學鍍鎳可拋光至9，如此高的精度在需要低慣性的宇宙空間里，有著優越的性能。化學鍍鎳是將基體金屬和外界腐蝕環境隔絕而達到防護目的。紹興光潔度化學鍍鎳

化學鍍鎳在pH值為5．5～7時，鍍液中亞磷酸鹽的除去率在95%以上。蘇州化學鍍鎳液制作方法

化學鍍鎳沉積的特性：1、化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。2、由于化學鍍鎳層含磷量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和**性的特點。蘇州化學鍍鎳液制作方法

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