聚甲醛改性技術： 聚甲醛綜合性能優越，但其分子排列規整，在成型加工過程中易結晶，導致其韌性差、延展性差、缺口沖擊強度低。同時，聚甲醛熱穩定性較差，表面硬度低，在摩擦過程中容易發生黏著磨損，不能滿足實際生產要求，限制了聚甲醛在工業生產中的應用。為了改進聚甲醛性能，擴大其應用領域，對聚甲醛的改性也必不可少。因此，聚甲醛的改性技術也是其研究領域的重要方向。 聚甲醛改性技術分為物理改性和化學改性。物理改性是指通過熔融共混的方式，將共混物料按照預先設計好的改性配方通過擠出機熔融共混擠出，提高聚甲醛某些性能指標。化學改性主要是在化學合成過程中，通過分子結構設計，改變共聚單體的種類，或添加第三單體從而獲得滿足需求的聚甲醛產品。化學改性難度較高，而物理改性技術難度較小，易于實施，因此目前工業化的聚甲醛改性主要以物理改性為主，包括增韌改性、增強改性，無錫透明POM，無錫透明POM、耐磨改性、阻燃改性、熱穩定性和耐候性改性，無錫透明POM、防靜電改性等。聚甲醛通過甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。無錫透明POM

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強堿和不耐月光紫外線的輻射。聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是zui堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。提高聚甲醛的耐候性： 在聚甲醛中加入抗氧劑及光穩定劑可以提高聚甲醛的耐候性。 針對POM受紫外線照射易發生白化、龜裂等缺點，一些科研機構紛紛開發出耐候型品種，以滿足汽車內外裝飾材料的要求。 導電、抗靜電聚甲醛： 采用加入炭黑、碳纖維、不銹鋼纖維等導電填充料的方法，可以提高聚甲醛導電性能。在聚甲醛中加入特殊的抗靜電劑則可使聚甲醛具有抗靜電性，減少其在電子領域應用時因灰塵、碎屑積聚及靜電荷產生的干擾。無錫增強級POM多少錢聚甲醛生產技術是以高純度氣相甲醛或三聚甲醛為均聚單體的生產技術。

聚甲醛材料物理性質： 聚甲醛是高聚物，其結晶度相對較高，它的綜合力學性比起其它的塑料要好很多，比如它具有很高的強度、很高的硬度，其彈性模量更是比一般塑料大很多，它具有與金屬材料很接近的比強度和比剛度；聚甲醛材料的沖擊強度和疲勞強度相對較高、并擁有不錯的耐磨性。聚甲醛材料結構：按其合成方法，聚甲醛樹脂有均聚甲醛和共聚甲醛兩種類型。均聚甲醛以均聚合成方法制成，共聚甲醛以共聚合成方法制成，它們的分子結構雖然均為線性結構，但略微的有所區別。由于分子結構不同，所以性能不同。兩者材料相比，均聚甲醛的密度更大，熔點更**度更好，但熱穩定性和耐酸堿能力要比共聚甲醛材料的差；初次之外共聚甲醛熱穩定性要好很多，并且易于成型，因而共聚甲醛發展相對均聚甲醛發展的要快。

簡介：縮醛樹脂的熱降解有四種機理。第一種是熱或堿催化的鏈解聚；結果是釋出甲醛，聚合物的端基割閉可減少這種傾向；第二種是氧進攻聚合物的無規則位萱也導斂解聚，采 用抗氧劑可減少這種降解機理的發生，共聚也有助于降低這種傾向；第三種機理是縮醛樹脂鏈被酸斷裂。第四種降解是當溫崖超過270℃時發生熱解聚，這一點很 重要，它告誡操作者加工溫度要保持270℃以下，以避免聚合物降解。 縮醛樹脂是高度結晶的，典型的結晶度是75%，熔點星180℃。與聚乙烯(PE)相比．由于C—O鍵更短所以分子鏈堆積得更緊密，其結果是聚合物的熔點更高。高的結晶度賦予縮醛聚合物以很好的抗溶劑性。聚合物辛要是線型．其分子量(Mn)在20000到110000之間。聚甲醛的收縮率非常大，很容易使啤酒塑料“收縮”，因此必須通過延長保存時間來補償。

均聚甲醛生產技術： 均聚甲醛生產技術是以高純度氣相甲醛或三聚甲醛為均聚單體的生產技術。均聚甲醛生產技術始于杜邦公司，是由甲醛單體催化合成的工藝。杜邦公司采用甲醛單體聚合路線，首先50%的甲醛水溶液與異辛醇反應生產半縮醛，再經脫水、熱解、精制得到高純甲醛，在惰性溶液中經催化進行聚合，產物經過濾、分離和干燥后再用醋酐酯化封端，得到熱穩定的聚甲醛。日本旭化成公司采用三聚甲醛路線，以甲縮醛合成濃甲醛，固體酸催化合成三聚甲醛，以凈化后的三聚甲醛單體經溶液連續聚合、連續酯化封端、排氣基礎造粒等環節制得穩定化聚甲醛產物。聚甲醛具有很高的強度、很高的硬度，其彈性模量更是比一般塑料大很多。無錫透明POM

聚甲醛為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量。無錫透明POM

聚甲醛可以進行擠出成型、注射成型和二次加工成型。加工聚甲醛時應注意： (1)固體狀的聚甲醛結晶度達75、80％，是一種高結晶性聚合物。 (2)熔點175℃，加工溫度200～205℃，凝固點160℃，用常溫水冷卻，使其結晶的凝固速度比熔融速快得多，因此在凝固點以下即成剛性(擠出時用短的冷卻水槽，注射時縮短冷卻時間就行)。 (3)容積的變化：設熔融時為l，則凝固時為0．89，常溫時為0．84。 (4)由于凝固速度快且容積變化大，故擠出物表面容易開裂、變形，冷卻時要特別注意。若使用較高溫度的冷卻劑則可放慢凝固速度，控制其牽引，使制品有良好的表面光潔度。 (5)避免在擠出機中作長時間的滯留：在230℃時，只允許留15分鐘，避免酸性、堿性異物混入，否則容易引起分解，因此對所用顏料必須嚴加挑選。無錫透明POM

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