噴涂加工在項(xiàng)目進(jìn)行中發(fā)現(xiàn)噴涂加工過程中很容易出現(xiàn)問題，對工作車間的環(huán)境要求高。就塑膠噴涂來說，有幾種常見的不良問題，下面就給大家介紹下。 1.顆粒—原因：作業(yè)現(xiàn)場不清潔，灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴***出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴***離物面太近。 解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好，不宜放太久;調(diào)整噴***，以使其處于比較好工作狀態(tài)，確定***口距離物面20-50CM為宜。 2.垂流—原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平，武漢金屬機(jī)柜噴涂加工公司，尤其流線體形狀易垂流。 解決方法：按要求配比;控制出油量，武漢金屬機(jī)柜噴涂加工公司，武漢金屬機(jī)柜噴涂加工公司，確保噴漆離提高噴***運(yùn)行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次比較好掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比。

噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關(guān)的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項(xiàng)，由于無氣噴漆機(jī)的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時(shí)，必須考慮到無氣噴涂設(shè)備的壓力損失因素。 噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時(shí)，壓力損失比較大；還有噴***與高壓泵所處的高度差，也會產(chǎn)生壓力損失。 由于噴涂加工中所用的無氣噴涂機(jī)不可能同時(shí)發(fā)揮其較高的噴***壓力和較大的噴涂流量，所以當(dāng)噴涂加工用的是一定黏度的涂料的時(shí)候，噴涂流量為零時(shí)，噴涂機(jī)的壓力較高。 但這種噴涂加工壓力并不是保持不變的，隨著噴涂流量的增加，涂料壓力也會隨之降低。除了噴涂加工壓力的合理調(diào)控外，噴涂加工設(shè)備的清潔和保養(yǎng)也很關(guān)鍵，也將影響到噴涂加工質(zhì)量。

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