柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點。柱塞泵被大范圍應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，軸外循環 屏蔽泵，諸如液壓機、工程機械和船舶中。 變量柱塞泵的壓力油經泵體、泵殼變量殼體中的通油孔通過單向閥進入變量殼體的下腔，當拉桿向下運動時，軸外循環 屏蔽泵，推動伺服活塞向下移動，伺服閥的上閥口打開，變量殼體下腔的壓力油經變量活塞中的通油孔進入變量殼體上腔，由于上腔面積大于下腔，液壓力推動活塞向下運動，帶動銷軸使變量頭繞鋼球中心旋轉，改變變量頭的傾斜角（增大），柱塞泵的流量隨之增大，軸外循環 屏蔽泵。反之拉桿向上運動，變量頭的傾斜角向相反方向變化，泵的流量也隨之變化。當傾斜角度變至零以后，則變量頭向負偏角方向變化，液流產生換向，泵的進出油口變換。

早期，客戶在使用計量泵產品時往往只要求具備手動調節流量的功能。跟著生產自動化水平的提高，更多的用戶傾向于使用帶外部控制功能的計量泵，例如，用脈沖信號，4~20 mA電流信號或現場總線技術等等來調節計量泵的沖程長度或頻率。此外，還可以選配變頻電機，結合變頻器通過調節沖程頻率來調節流量。值得注意的是，早期，有的泵廠家或用戶，運用了把普通電機加大功率當作變頻電機使用的辦法。這種方法雖然可以降低成本，但存在著調頻范圍窄并且在低頻情況下容易燒壞電機的問題，越來越多的客戶也認識到這一點。而采用變頻電機加變頻器的方式實現外控與采用泵本身微電路設計實現的外控也存在區別，后者控制精度更高并且可以同時實現脈沖信號控制而前者只能接受模擬電流信號控制。

泵是企業不可缺少的重要設備之一，受工作條件影響，常常出現腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等問題，導致設備失效。企業只能投入許多的資金購入新泵，而報費大量的部件，形成資金的大量浪費。 國內的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即選用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強沖刷的環境，就需要高鎳合金，甚至選用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴，也就造成了此類泵的采購成本高。跟隨國際先進泵體研究的發展和新材質泵體的應用，國內科研機構借鑒西方發達地區對泵體研究的發展思路，這些國內的泵類的發展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內取得了良好的使用效果。

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