增強“機床—***—工件”工藝彈性系統的剛度，是提高工藝系統抗振性從而防止振動的**普遍方法，它在任何情況下可用來防止受迫振動和自激振動，眉山自動數控車床型號，并能消除破壞工作過程平穩進行的個別沖擊因素的影響。因此，為了提高整個工藝系統的剛度，增強工藝系統各環節特別是切削力傳遞路線上**薄弱環節的剛度，顯然是很重要的。當減輕 零件的重量既不會降低系統的剛度，也不會使系統特性發生其他不利的變化時，減輕主振系統的質量同提高系統剛度的作用一樣，都能提高系統的固有振動頻率，從而減小了振動的振幅，即起到了提高系統抗振性的作用。必須指出，增加振動系統的阻尼，例如適當調節零件某些配合處的間隙，眉山自動數控車床型號，以及采用阻尼消振裝置等，將增加系統對激振能量的耗散作用，從而就能防止和消除振動，保證系統平穩的工作，眉山自動數控車床型號。當振動發生以后，減小激發振動時的激振力，即減小受迫振動時的外激振力，或自激振動式的內激振力，往往是必須采取的消振措施，對于前者例如可減少回轉零件的不平衡所引起的離心力、斷續切削所產生的沖擊力等等。

C5225 型立式車床是一種***雙柱立式車床，具有兩個刀架，一般應用于冶金行業車制各種大型工件。可用于內外圓柱面、圓錐面、端面、內孔、切槽、切斷等加工。C5225 型立式車床是一種自動化程度要求較高的機電設備，它通常采用繼電器邏輯控制方式，傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器，由于控制觸點多，電控系統故障率高，檢修周期長。立式機床使用年月久后，電氣控制系統線路老化，繼電器故障頻繁，檢修困難。

利用PLC 的高可靠性、高抗干擾，壽命長、維修量少、查找外部線路簡單的特點改造傳統繼電器控制系統是很好的方法。用PLC 對系統進行邏輯控制和變速位置的數據處理，既能較好地實現原工藝要求，簡化線路，又提高了可靠性和機床的運行率。

從目前調查發現，目前多數金工實習所使用的車床輔助安防裝置多采用純機械觸點式接觸來控制機床電源，靈敏度低，關鍵部件易損度高，維修頻繁；功能單一，不能完成主次開關過熱、過載及短路保護，可靠性差；機床操作系統為220V高電壓，非安全電壓；外形設計欠合理，不耐用。目前，已經公布的技術中，涉及到臥式車床輔助安全裝置的也有幾種。不過大多數創新點在于機械結構，并未涉及利用光電感應技術同時防止卡盤扳手飛出傷人和防撞車事情。比如，一種車床卡盤扳手安全裝置，包括行程限位開關、信號警示燈、鐵盒罩和導向板。此裝置保證在裝卸工件時，卡盤扳手必須插入此裝置，機床電源才啟動；抽出扳手時，則行程開關動作，切斷控制回路，主電動機即失電停轉。有的是利用行程限位開關動作防卡盤扳手飛出傷人，利用光電限位開關防刀架與卡盤發生碰撞；還有是通過主電動機轉動或離合器結合兩種方式來控制主軸的運轉；或是通過床鞍感應**緩沖裝置，小滑板極限位置固定裝置，實現防卡盤扳手飛出傷人和防車刀與旋轉卡盤相撞。

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