安裝工具時(shí)選取合適的中心高。車(chē)削內(nèi)孔槽時(shí)，刀尖點(diǎn)理論上要求與孔的中心線一致，但實(shí)際上在安裝工具時(shí)刀尖點(diǎn)往往在中心線偏上0.1 mm左右，這主要是工具在切削時(shí)，刀尖點(diǎn)由于受到反作用往往下偏移，因此要給其一個(gè)補(bǔ)償量。

(2)盡可能縮短刀桿的懸伸量以提高工具的剛性。當(dāng)?shù)稐U受力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彎曲，會(huì)引發(fā)振動(dòng)，且懸長(zhǎng)越長(zhǎng)，振動(dòng)加劇。一般情況下，工具伸出的長(zhǎng)度不宜超過(guò)刀桿長(zhǎng)度的2-3倍，這樣可以較大提高細(xì)長(zhǎng)刀桿的抗彎強(qiáng)度。

(3)合理選擇工具的幾何參數(shù)。工具的幾何參數(shù)主要有：工具的前角、主偏角、后角等。前角對(duì)振動(dòng)的影響較大，達(dá)州斜床身車(chē)床廠家，隨著前角的增大，達(dá)州斜床身車(chē)床廠家，達(dá)州斜床身車(chē)床廠家，振動(dòng)幅度也會(huì)隨之下降。但在切削速度較高時(shí)，前角對(duì)振動(dòng)的影響將減弱。

機(jī)床工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)是常見(jiàn)的。機(jī)床振動(dòng)不僅歪曲了工件的幾何形狀和尺寸，而且還將在已加工表面上留下振紋，降低了精度和表面光潔度，加劇了金屬表面層的冷硬情況，振動(dòng)時(shí)***的耐用度也將急劇下降，甚至導(dǎo)致刀刃的崩壞，這個(gè)問(wèn)題對(duì)于性質(zhì)較脆的硬質(zhì)合金***和陶瓷***來(lái)說(shuō)尤為嚴(yán)重。機(jī)床發(fā)生振動(dòng)后，往往迫使操作工人降低切削用量，因>：請(qǐng)記住我站域名/<而限制了機(jī)床的生產(chǎn)率。此外，在機(jī)床自動(dòng)線中，只要有一臺(tái)機(jī)床發(fā)生振動(dòng)而被迫暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)破壞生產(chǎn)的節(jié)律，引起生產(chǎn)過(guò)程的混亂。可見(jiàn)機(jī)床振動(dòng)是必須引起注意的一個(gè)重要問(wèn)題。隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)機(jī)床零件的制造精度和表面質(zhì)量提出了更高的要求，從而使機(jī)床振動(dòng)問(wèn)題的研究成為研制、生產(chǎn)和使用機(jī)床等部門(mén)必須面對(duì)的重大課題，研究機(jī)床振動(dòng)的目的在于探究機(jī)床振動(dòng)的原因，謀求防止和消除機(jī)床振動(dòng)的方法，以研制抗振性更佳的機(jī)床。

4、出現(xiàn)撞擊聲。有可能是因?yàn)榱悴考蓜?dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡等。

  5、輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變化；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常；加料量突然降低，普通管螺紋車(chē)床說(shuō)明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄露或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

  6、普通管螺紋車(chē)床內(nèi)部缺點(diǎn)。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋；電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降；由于腐蝕而引起的缺點(diǎn)。

  以上者六個(gè)異常情況，一定不能小覷，一旦出現(xiàn)就要立即停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，做一個(gè)較較廣的檢查和維修。

在操作普通管螺紋車(chē)床時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的危險(xiǎn)。很多的意外只要我們?cè)诓僮鲿r(shí)仔細(xì)一些就可以避免了。下面是普通管螺紋車(chē)床可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)以及避免這些危險(xiǎn)的防護(hù)方法。

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