本申請鹵代硅烷化合物選自式(ⅰ-1)至式(ⅰ-13)所述化合物中的至少一種，但不限于此。作為本申請電解液的一種改進，本申請鹵代硅烷化合物在電解液中的質量百分含量為％～5％。當鹵代硅烷化合物的含量低于％時，不能在正負極表面形成完整而有效的cei/sei膜，從而不能有效阻止電解液與電極之間的電子轉移所引起的副反應；而當鹵代硅烷化合物含量大于5％時，會在正陰極表面形成較厚的cei/sei膜，導致鋰離子遷移阻力增大，同時未成膜的硅烷化合物會在循環過程中進一步氧化，不利于循環過程中電池的正極界面穩定性。進一步推薦地，本申請鹵代硅烷化合物在電解液中的質量百分含量范圍的上限任選自5％、4％、3％、％、％、％，下限任選自％、％、％、％、％、％、％，天津不銹電解液桶、％。更進一步推薦地，鹵代硅烷化合物在電解液中的百分含量為％～2％。作為本申請電解液的一種改進，sei成膜添加劑選自環狀碳酸酯化合物、環狀酯化合物、磺酸內酯化合物、二磺酸亞甲酯化合物、腈化合物中的至少一種。作為本申請的一種改進，天津不銹電解液桶，環狀碳酸酯化合物的結構式如式ⅱ-1所示，r21選自取代或未取代的c1～6亞烷基，天津不銹電解液桶、取代或未取代的c2～6亞烯基；取代基選自鹵素、c1～6烷基、c2～6烯基。

    電解液桶內充填的氣體，以前**早用的是高純氬氣，因為氬氣不會與任何成分反應，十分惰性。后來的廠家常用氮氣代替氬氣，其成本就低得多了，問題也不大。雖然氮氣與鋰或碳化鋰會反應，但在電解液中溶解有限，不太會帶入到電池體系中，其副作用十分有限，因此用氮氣就十分普遍了。一般廠家都會選擇液氮，其水分含量非常低。功率放電時，首先設定恒功率的功率值P，并采集電池的輸出電壓U。在放電過程中，要求P恒定不變，但是U是不斷變化的，所以需要根據公式I=P/U不斷地調節數控恒流源的電流I以達到恒功率放電的目的。保持放電功率不變，因放電過程中電池的電壓持續下降，所以恒功率放電中電流是持續上升的。由于用恒功率放電，時間坐標軸很容易轉換為能量（功率與時間的乘積）坐標軸。圖9是鋰離子電池典型的恒功率充、放電曲線。圖9不同倍率下的恒功率充、放電曲線恒流放電和恒功率放電對比[3]圖10不同倍率下的（a）充放電容量圖；（b）充放電曲線圖圖10是磷酸鐵鋰電池兩種模式下不同倍率充放電測試結果。根據圖10(a)的容量曲線，恒流模式下隨著充放電電流的增大，電池實際充放電容量均逐漸變小但變化幅度相對較小。恒功率模式下電池的實際充放電容量也隨功率的增加而逐漸減小。

    電解液桶用不銹鋼制，其成本不菲。一般都是由電解液廠家訂制用于盛裝電解液，客戶使用完電解液后回收利用。電解液桶的固定投資，對電解液廠家來說是不小的一個數目。目前**常用的桶是200L，大約裝200KG電解液，1噸電解液需要用到5個桶來包裝。每個月銷售100噸電解液，如果按1個月周轉1次的頻率算，需要大約200噸電解液的包裝桶（即部分在外，部分在內），即1000個桶。目前一個桶的采購價約2800元，則需要280萬來采購這些數量的桶。可能這個占用的資金是很多的。考慮到有些客戶1個月還周轉不過來，大些規模的廠其電解液銷售每個月在300~500噸，其桶的資金占用高達千萬也不足為奇。值電解液損失和泡板水污染。研究團隊通過研究陰極表面物理性狀、電解液理化性質及極板出槽過程電解液在板面上的分布規律，開發了陰極板出槽挾帶液原位刷收技術，原位回收82%以上的挾帶電解液，減少了高價值電解液損失和對泡板槽的需求。研究團隊還研發出***針噴清洗技術。這一技術在削減污染物的基礎上，通過優化改善清洗水射流速度、方向及板面流場分布，極大提升了洗板工序的清洗效率，徹底取消了導致鋅反溶的泡板槽，削減清洗用水和廢水，減量后的廢水水質和水量滿足回用制液要求，可循環利用。

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