這主要是因為鹵代硅烷較多成膜較厚引起的。如對比例2，其電池的dcr明顯高于實施例6。測試三、抗過充測試將電池在25℃下以，再以，在10v恒壓充電2h，遼寧加蓋電解液桶，遼寧加蓋電解液桶，同時測試電池在充電過程中的溫度變化并觀察測試后電池的狀態。抗過充測試的結果如表6所示。表4實施例1～14以及對比例1～5鋰電池，當鹵代硅烷化合物的含量高于2％時，將會導致電池在抗過充過程中著火，其原因可以考慮是因為過多的鹵代硅烷在持續充電循環過程中膜阻抗增加，遼寧加蓋電解液桶，導致電池在循環過程中金屬鋰析出，持續的鋰在負極表面沉積易導致電池短路，電池燃燒。當加入的鹵代硅烷化合物小于2％時，成膜厚度較為適中，不會引起電芯的嚴重析鋰，同時起到阻礙電解液與電芯活性材料的接觸，減少電解液副反應發生，從而使過充得到改善。本申請其它實施例：按照前述實施例的方法制備實施例15～36的鋰電池，區別在于：電解液中各組分及添加比例如表5所示：表5實施例15～36電池電解液中的組分及添加比例按照前述實施例的方法對制備得到的電池的性能進行檢測，檢測得到實施例電池15～36的性能與以上實施例相似，限于篇幅不再贅述。本申請雖然以較佳實施例公開如上，但并不是用來限定權利要求。

    電解液桶是鋰離子電池行業中必不可少的環節，由于電解液的對空氣中水分敏感的特性，電解液必須嚴密保護在惰性氣氛中，是故電解液桶應運而生。電解液桶通常是由不銹鋼制成的，由于電解液遇水后的生成物，其腐蝕性，因此一般選用耐腐蝕性比較高的品種，常用的品種有SS304，更耐腐蝕的SS316L更好，但由于成本上升太多，國內一般不能采用。在通常情況下，電解液在高純氮氣或氬氣的保護之下，其酸度只有不到50PPM，低的時間只有10PPM左右，對桶壁的腐蝕倒也微乎其微，不會造成嚴重的質量問題。中含有氧原子時，可為烷氧基。推薦地，選擇碳原子數為1～10的烷氧基，進一步推薦地，選擇碳原子數為1～6的烷氧基，更進一步推薦地，選擇碳原子數為1～4的烷氧基。作為烷氧基的實例，具體可以舉出：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、異戊氧基、環戊氧基、環己氧基。碳原子數為2～12的烯基可為環狀烯基，也可為鏈狀烯基。另外，烯基中雙鍵的個數推薦為1個。所述烯基中碳原子數推薦的下限值為3，4，5，推薦的上限值為3，4，5，6，8，10，12。推薦地，選擇碳原子數為2～10的烯基，進一步推薦地，選擇碳原子數為2～6的烯基，更進一步推薦地。

    通過控制每個噴頭的偏轉電場方向，同樣可以達到上述克服變形的技術效果。另外，本發明實施例提出的噴碼裝置偏轉電極及噴碼裝置能夠實時自動控制電場方向。進一步地，本發明實施例提出的噴碼裝置偏轉電極及噴碼裝置通過基于承印物的不同移動速度對偏轉電場的方向作實時調整，即使承印物移動速度發生較大幅度變化，或移動方向相反時，噴印的圖案也可以不發生明顯的變形。附圖說明圖1示出現有噴碼裝置的結構示意圖；圖2示出現有噴碼裝置噴印大寫字母e的預期噴印效果示意圖；圖3示出現有噴碼裝置噴印大寫字母e的實際噴印效果示意圖；圖4a、圖4b和圖4c分別示出承印物不同移動速度下的噴印效果示意圖；圖5示出通常的噴碼裝置偏轉電極產生的電場示意圖；圖6示出本發明實施例提出的噴碼裝置在偏轉電極的極性電極板組件包括兩塊極性電極板和第二極性電極板組件包括一塊第二極性電極板的情況下，兩塊極性電極板沿承印物移動方向排列的結構示意圖；圖7a示出本發明實施例提出的噴碼裝置偏轉電極在極性電極板組件包括兩塊極性電極板和第二極性電極板組件包括一塊第二極性電極板的情況下，塊極性電極板被施加電壓時產生電場的示意圖。

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