smt貼片所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。維修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵，江蘇電路板SMT貼片焊接、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后，江蘇電路板SMT貼片焊接。分板：其作用是對多連板PCBA進行切分，使之分開形成單獨個體，一般采用V-cut與機器切割方式。磨板：其作用是對有毛刺的部位進行磨砂，使其變得光滑平整。洗板：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。分人工清洗和清洗機清洗，位置可以不固定，江蘇電路板SMT貼片焊接，可以在線，也可不在線。smt貼片可以設計的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會變得更??；江蘇電路板SMT貼片焊接

SMT有何特點？電子電路表面組裝技術（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿摺⒖拐鹉芰姟：更c低。江蘇電路板SMT貼片焊接SMT是電子電路表面組裝技術，稱為表面貼裝或表面安裝技術。

SMT基本工藝構成要素包bai括:絲?。ɑ螯c膠）du,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測zhi,返修。1、絲?。浩渥饔胐ao是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的前端。2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的前端或檢測設備的后面。3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

隨著電子行業的不斷進步發展，SMT表面組裝技術也愈加成熟，設備和功能也在不斷完善，SMT貼片加工技術已經逐漸取代傳統插裝技術，成為電子組裝行業里流行的一種工藝技術。smt貼片加工技術為什么會如此流行呢？一起來看看它的特點就知道了。一、電子產品體積小，組裝密度高SMT貼片元件的體積*為傳統封裝元件的10%左右，重量也只為傳統插裝元件的10%。SMT技術通?？墒闺娮赢a品的體積減少40%~60%，使質量減少60%~80%，面積和重量都減少。SMT貼片加工組裝元件網格已從1.27mm發展到目前的0.63mm網格，部分已達到0.5mm網格。采用通孔安裝技術，可提高組裝密度。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術），是目前電子組裝行zhi業里流行的一種技術和工藝。

smt貼片機的調整：當貼片機從組裝一種類型的PCB轉換成組裝另一種類型的PCB時,要進行貼片機的再編程、供料器的更換、PCB傳送機構和定位工作臺的調整、貼片頭的調整/更換等調整工作。進行貼片機的編程。貼片機常用人工示教編程和計算機編程兩種編程方法。低檔貼片機常采用人工示教編程,貼片機都采用計算機編程。供料器的更換。為了減少更換供料器所花費的時間,普遍的方法是采用“快釋放” 供料器,更快的方法是更換供料器架,使每一種PCB類型上的元器件的供料器都裝到單獨的供料器架上,以便更換。smt貼片表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。湖北專業的SMT貼片廠家

用smt貼片機貼裝的線路板組裝密度高、電子產品體積小、重量輕。江蘇電路板SMT貼片焊接

smt工藝還包括：清洗是將焊接好的PCB板放置于清洗機中，PCB組裝板表面對人體有害的焊劑殘留或是再流焊和手工焊后的助焊劑殘留物以及組裝工藝過程中造成的污染物。檢測：檢測是對組裝完成后的PCB組裝板進行焊接質量檢測和裝配質量檢測。需要用到AOI光學檢測、**測試儀并進行ICT和FCT功能測試。QC團隊進行PCB板質量抽檢，檢測基板，焊劑殘留，組裝故障等等；返修：SMT的返修，通常是為了去除失去功能、引腳損壞或排列錯誤的元器件，重新更換新的元器件。要求維修人員需要對返修工藝及技術掌握較為熟悉。PCB板需要經過目檢，查看是否元件漏貼、方向錯誤、虛焊、短路等。如果需要，有問題的板需要送至專業的返修臺進行維修，比如經過ICT測試或者FCT功能測試環節，直至測試PCB板工作正常。江蘇電路板SMT貼片焊接

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