不銹鋼裝飾管的焊接操作中，大家市場(chǎng)面臨三大常見(jiàn)問(wèn)題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨春日不銹鋼來(lái)了解這些問(wèn)題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術(shù)，從而科學(xué)安全的完成焊接任務(wù)。 （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強(qiáng)度不夠。 （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過(guò)小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，三是電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲加入不及時(shí)，無(wú)錫不銹鋼什么價(jià)格，無(wú)錫不銹鋼什么價(jià)格，帶鋼對(duì)接間隙過(guò)大，焊接速度過(guò)慢等，無(wú)錫不銹鋼什么價(jià)格，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

 1.法蘭：平焊，對(duì)焊，帶頸，承插焊，法蘭蓋, 規(guī)格:1/2″－48″0.6Mpa－32Mpa（150Lb ～2500Lb）; 標(biāo)準(zhǔn):GB9112,ANSI B16.5,DIN2573,HG5010－52,JB81－59; 2.鍛件:各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)鍛件,按需或圖紙訂做;標(biāo)準(zhǔn):ASTM A182; 3.焊條焊絲:焊條、氬弧/藥芯/埋弧焊絲，規(guī)格有Φ0.9-5.0mm,產(chǎn)地有美國(guó)、瑞典、奧地利和日本等；標(biāo)準(zhǔn):AWS A5.4，A5.9，A5.11,A5.14; 產(chǎn)品已運(yùn)用于石油化工、航天**、水電核電、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化工化纖、機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)和換熱交換器等產(chǎn)品上，受到客戶高度認(rèn)可。

 裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì)形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(zhǎng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)生氣孔。 不銹鋼焊管的焊接要求操作人員要詳細(xì)了解不同種類的不銹鋼的特性，此外，也要熟練掌握不銹鋼焊接技術(shù)的具體方法，因此，生產(chǎn)廠家也要進(jìn)一步加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。

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