1、 什么是太陽能電池

答： 太陽能電池是基于半導體的光伏效應將太陽輻射直接轉換為電能的半導體器件。現在商品化的太陽能電池主要有以下幾種類型：單晶硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池，目前還有碲華鎘電池、銅銦硒電池、納米氧化鈦敏化電池、多晶硅薄膜太陽能電池及有機太陽能電池等，北京雙晶硅太陽能電池片結構，北京雙晶硅太陽能電池片結構。

晶體硅（單晶、多晶）太陽能電池需要高純度的硅原料，北京雙晶硅太陽能電池片結構，一般要求純度至少是99.99998%，也就是一千萬個硅原子中**多允許2個雜質原子存在。硅材料是用二氧化硅（SiO2，也就是我們所熟悉的沙子）作為原料，將其熔化并除去雜質就可制取粗級硅。從二氧化硅到太陽能電池片，涉及多個生產工藝和過程，一般大致分為：二氧化硅—>冶金級硅—>高純三氯氫硅—>高純度多晶硅—>單晶硅棒或多晶硅錠—>硅片—>太陽能電池片。 太陽能電池片的功能用途！北京雙晶硅太陽能電池片結構

多晶硅薄膜太陽能電池

通常的晶體硅太陽能電池是在厚度350～450μm的高質量硅片上制成的，這種硅片從提拉或澆鑄的硅錠上鋸割而成。因此實際消耗的硅材料更多。為了節省材料，人們從70年代中期就開始在廉價襯底上沉積多晶硅薄膜，但由于生長的硅膜晶粒大小，未能制成有價值的太陽能電池。為了獲得大尺寸晶粒的薄膜，人們一直沒有停止過研究，并提出了很多方法。目前制備多晶硅薄膜電池多采用化學氣相沉積法，包括低壓化學氣相沉積（LPCVD）和等離子增強化學氣相沉積（PECVD）工藝。此外，液相外延法（LPPE）和濺射沉積法也可用來制備多晶硅薄膜電池。化學氣相沉積主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、Sicl4或SiH4,為反應氣體,在一定的保護氣氛下反應生成硅原子并沉積在加熱的襯底上，襯底材料一般選用Si、SiO2、Si3N4等。 吉林柔性太陽能電池片廠家太陽能電池片帶電嗎？

太陽能電池發電原理: 太陽電池是一種對光有響應并能將光能轉換成電力的器件。能產生光伏效應的材料有許多種，如：單晶硅，多晶硅， 非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。它們的發電原理基本相同，現已晶體硅為例描述光發電過程。 P型晶體硅經過摻雜磷可得N型硅，形成P-N結。

當光線照射太陽電池表面時，一部分光子被硅材料吸收;光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發生了越遷，成為自由電子在P-N結兩側集聚形成了電位差，當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產生一定的輸出功率。這個過程的的實質是：光子能量轉換成電能的過程。

漏電原因有很多，以下簡單介紹幾種：

1. 印刷鋁漿時網版的漏漿及承印面感光紙沒有及時更換所致；

2. 鍍膜面有雜質，印刷時和電極重合，在高溫燒結時進入PN結導致漏電；

3. 銀漿長期暴露于空氣中，印刷過程中有雜質混入；

4. 燒結溫度過高或硅片本身制絨過深，燒結時造成燒穿，導致漏電；

5. 硅片傳遞過程中受到污染；

6. 擴散的P很薄或沒有擴散，導致正電極和背電場導通，造成漏電大。

以上為常見幾種，還有其它的在生產實踐中你會慢慢了解的。

歡迎您的來電！！！ 太陽能電池的主要參數是什么？

光伏電池的發電原理可說就是光伏發電原理：

光伏發電是利用半導體界面的光生伏***應而將光能直接轉變為電能的一種技術。這種技術的關鍵元件是太陽能電池。太陽能電池經過串聯后進行封裝保護可形成大面積的太陽電池組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發電裝置。

光伏發電的主要具體原理是半導體的光電效應。光子照射到金屬上時，它的能量可以被金屬中某個電子全部吸收，電子吸收的能量足夠大，能克服金屬內部引力做功，離開金屬表面逃逸出來，成為光電子。硅原子有4個外層電子，如果在純硅中摻入有5個外層電子的原子如磷原子，就成為N型半導體；若在純硅中摻入有3個外層電子的原子如硼原子，形成P型半導體。當P型和N型結合在一起時，接觸面就會形成電勢差，成為太陽能電池。當太陽光照射到P－N結后，空穴由P極區往N極區移動，電子由N極區向P極區移動，形成電流。

上面所說的光電效應就是光照使不均勻半導體或半導體與金屬結合的不同部位之間產生電位差的現象。它首先是由光子(光波)轉化為電子、光能量轉化為電能量的過程；其次，是形成電壓過程。 太陽能電池片連接問題！吉林柔性太陽能電池片廠家

太陽能電池板的種類！！！北京雙晶硅太陽能電池片結構

太陽能電池的輸出功率一方面與外部環境有關，另一方面與負載情況有關，因此光伏電池輸出功率必須加以控制，使它在各種情況下都輸出比較大的功率。

1、電池測試：電池測試即通過測試電池的輸出參數的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。

3、背面串接：背面焊接是將3

6片電池串接在一起形成一個組件串。

4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。

5、件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，***冷卻取出組件。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。

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