太陽能電池片加工中的摻雜與擴散原理的原理：

半導體的摻雜擴散，主要是依靠了離子從高濃度像低濃度區域擴散的原理。在太陽能的硅片中，北京雙晶太陽能電池片生產，把雜質原子的氣相源靠近硅片，加熱后，使其慢慢擴散，雜質原子會慢慢的深入硅片中，濃度從硅片邊緣到內部是逐漸降低的。

半導體中的摻雜是指在半導體硅中摻入磷或鎵可以得n型或p型半導體材料，北京雙晶太陽能電池片生產，由此制出各式各樣的半導體器件。在一些無機固體化合物中摻入不同的金屬離子，北京雙晶太陽能電池片生產，可以得到不同性質的發光材料，如氧化釔(III)中摻入銪(III)離子可以得到發紅光的熒光材料。 太陽能電池片最大功率是多少？北京雙晶太陽能電池片生產

九、**設備

  在電池片生產過程中，還需要供電、動力、給水、排水、暖通、真空、特汽等**設施。消防和環保設備對于保證安全和持續發展也顯得尤為重要。一條年產50MW能力的太陽能電池片生產線，*工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右。工藝純水的用量在每小時15噸左右，水質要求達到中國電子級水GB/T11446.1-1997中EW-1級技術標準。工藝冷卻水用量也在每小時15噸左右，水質中微粒粒徑不宜大于10微米，供水溫度宜在15-20℃。真空排氣量在300M3/H左右。同時，還需要大約氮氣儲罐20立方米，氧氣儲罐10立方米。考慮到特殊氣體如硅烷的安全因素，還需要單獨設置一個特氣間，以***保證生產安全。另外，硅烷燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產的必備設施。 北京雙晶太陽能電池片生產太陽能電池片含鉛嗎？？？

六、鍍減反射膜

  拋光硅表面的反射率為35%,為了減少表面反射,提高電池的轉換效率,需要沉積一層氮化硅減反射膜。工業生產中常采用PECVD設備制備減反射膜。PECVD即等離子增強型化學氣相沉積。它的技術原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的反應氣體SiH4和NH3，氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態薄膜即氮化硅薄膜。一般情況下，使用這種等離子增強型化學氣相沉積的方法沉積的薄膜厚度在70nm左右。這樣厚度的薄膜具有光學的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大為減少，電池的短路電流和輸出就有很大增加，效率也有相當的提高。

切成小片主要是為了匹配電壓。

由于禁帶寬度對于太陽能電池是恒定的所以，一般來說不論電池切割成多少分電壓都不變，有了這個性質 為了得到高電壓的，那么就可以把完整電池片切割開N粉，然后把這些小片子串聯起來，就這就得到了N倍的電壓。

當然相應的電流就縮小了N分之一，因為功率是不會變化的。

至于電阻一般不太考慮的。

單晶和多晶本質上都是硅，只不過源包排列上面有些區別，做成電池片了，在某種意義上可以認為是一樣的。

無錫薩克特歡迎您的來電！！！ 太陽能電池片的生產工藝?

太陽能電池的輸出功率一方面與外部環境有關，另一方面與負載情況有關，因此光伏電池輸出功率必須加以控制，使它在各種情況下都輸出比較大的功率。

1、電池測試：電池測試即通過測試電池的輸出參數的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。

3、背面串接：背面焊接是將3

6片電池串接在一起形成一個組件串。

4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。

5、件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，***冷卻取出組件。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。

太陽能電池板用單晶硅好還是多晶硅好？北京雙晶太陽能電池片生產

太陽能電池板的使用壽命是多長？北京雙晶太陽能電池片生產

研究發現，在非硅襯底上很難形成較大的晶粒,并且容易在晶粒間形成空隙。解決這一問題辦法是先用LPCVD在襯底上沉熾一層較薄的非晶硅層，再將這層非晶硅層退火，得到較大的晶粒，然后再在這層籽晶上沉積厚的多晶硅薄膜，因此，再結晶技術無疑是很重要的一個環節，目前采用的技術主要有固相結晶法和中區熔再結晶法。多晶硅薄膜電池除采用了再結晶工藝外，另外采用了幾乎所有制備單晶硅太陽能電池的技術，這樣制得的太陽能電池轉換效率明顯提高。德國費萊堡太陽能研究所采用區館再結晶技術在FZSi襯底上制得的多晶硅電池轉換效率為19％，日本三菱公司用該法制備電池，效率達16.42%。液相外延（LPE）法的原理是通過將硅熔融在母體里，降低溫度析出硅膜。美國Astropower公司采用LPE制備的電池效率達12．2％。北京雙晶太陽能電池片生產

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