常見故障及解決方法

常見故障列舉

  氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。因此廣泛應用于各行業，產品質量深受好評。以下列舉幾種氣動雙隔膜泵常見故障。

  氣動雙隔膜泵常見故障：

  1、流量減少。

  此種現象一般有以下幾種情況，一是進出口單向閥(塑料球)磨損變小，連云港氣動隔膜泵廠家直銷。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去，連云港氣動隔膜泵廠家直銷。二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小，連云港氣動隔膜泵廠家直銷。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

1、材質選擇不正確：膜片要根據使用的介質選擇，有些要定做的。比如有些膜片是不耐有機溶劑的，你去打有機溶劑，當然容易壞了。隔膜的耐溫，介質是有條件的，特別是溫度。

2、正確合理的使用：如果選擇材料正確的話，也就是隔膜片的材料剛好適合泵輸送的物料使用，而且膜片本身質量沒有問題。那膜片容易壞應該是和是否正確使用有關了。隔膜泵經常處在高速運行，經常空打半空打等都會影響到膜片的使用壽命。物流里面含大量固體顆粒也會影響到使用壽命。

3、隔膜片的壽命是有使用次數的一定值的，800萬～2000萬次左右，如果正確使用，按比較低值計算可連續使用1000小時~3000小時左右。如果隔膜片老是損壞，比較大因素是隔膜片材質沒選對。點擊這里查看溶劑對于隔膜泵膜片材質的影響。

4、隔膜片的耐用度與輸送介質有關，與價格高低無關。像輸送氫氧化鈉溶劑，丁晴橡膠就比氟橡膠好用，價格上還便宜很多，如何選擇隔膜泵膜片，建議還是咨詢上海上誠泵閥，上誠十多年的隔膜泵制造生產經驗，一定會給你一個滿意的答復。另外要注意輸送介質里的固體顆粒不要過多不要過大，超過了泵的規定值。盡量減少空轉次數，隔膜片的壽命跟它的曲折次數也有關。

氣動隔膜泵膜片損壞原因：

5、進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

6、氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。

7、由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1 2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

8、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。

9、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

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