21、滑槽；22、定位槽；221、緩沖墊；23、容納槽；3、安裝框；31、滑柱；32、滾輪；33、固定框；34、把手；4、模具板；41、固定塊，蘇州平板硫化機25。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。1，為本實用新型公開的一種高效率橡膠平板硫化機，包括機臺1，機臺1上表面的四個頂角處均垂直安裝有一根圓柱形的導柱13，蘇州平板硫化機25，導柱13上套設有上安裝板14和下安裝板16，上安裝板14的四個頂角以及下安裝板16的四個頂角分別套設于導柱13的外側。上安裝板14位于下安裝板16上方，上安裝板14的下表面固定安裝有上加熱板15，下安裝板16的上表面固定安裝有下加熱板17，導柱13的頂部水平固定安裝有一安裝臺11，安裝臺11上安裝有用于帶動上安裝板14上下滑動的液壓缸12。參照圖2和圖3，機臺1上表面的兩側均安裝有一u形的支架2，支架2的兩端分別焊接于機臺1的上表面，兩支架2均位于導柱13之間且位于下加熱板17的兩側。兩支架2之間滑動安裝有一矩形的安裝框3，蘇州平板硫化機25，安裝框3兩側的中部均垂直焊接有一圓柱形的滑柱31，每個滑柱31遠離安裝框3的一端均轉動連接有滾輪32。兩支架2相對一側的側壁上均開設有與滑柱31以及滾輪32相配合的滑槽21，滑槽21的截面為t形，滑柱31以及滾輪32均滑動嵌設于滑槽21內。當達到溫度后，電路能自動保持恒溫.蘇州平板硫化機25

硫化機主要用途及使用范圍

主要用途及使用范圍

該平板硫化機是壓制各種普通較小規格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的**設備，通過對料施以高溫、并保

持一定相應時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發物質產生的氣泡，從而提高成品合格率。

四、機器各部分組成及結構特點

本機主要由主機部分、液壓控制部分、電器控制部分等構成。采用立柱式下壓結構，整機結構緊湊，造型美觀。

（1）、主機部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結構、導向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結構，設備強度高，安全性高，柱塞與熱板動作穩定，溫度均勻。

（2）、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調節與安全保護裝置、保壓開模等部分構成，該部套控制穩定、安全可靠，較大的供油量使設備工作效率將得到極大的提高。

本機電器控制部套安全可靠，與液壓部套共同形成設備的整個控制系統，主要包括電機保護裝置、溫度調節裝置、計時裝置、報警裝置等構成。

蘇州專業平板硫化機從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；

平板硫化機工作原理

在橡膠工業中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。

上下平臺之間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。！

如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降，電接點壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

常用橡膠機械設備介紹（知識）

密閉式煉膠機：（密煉機）     1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機    主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機?，F代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的比較大容量達650升。 溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。

自動平板硫化機適用于哪些塑料制品行業？

主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。 平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。蘇州生產平板硫化機

達到設定的硫化時間后，能自動報警。蘇州平板硫化機25

平板硫化機在橡膠中的作用及使用注意事項！

在橡膠工業中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。

平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。 蘇州平板硫化機25

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