平板硫化機的主要用途

平板硫化機用途：壓制橡膠制品，橡膠密封圈，橡膠鞋底，橡膠錘，蘇州平板硫化機注膠機，熱水袋等各種橡膠和熱固性塑料的模型制品與非模型制品以及壓制發泡類塑料制品。該機外型結構為四柱式。加熱形式分電加熱和蒸汽加熱兩種。設有自動硫化計時,自動壓力補償，蘇州平板硫化機注膠機,自動報警和恒溫批示裝置。該機液壓系統設計科學、整體剛性強、噪音低、操作方便、生產效率高等優點并可實現一機多層壓制或一泵多機操作。平板硫化機的工作壓力從25噸到2000噸多種標準規格，蘇州平板硫化機注膠機,并可根據客戶的要求,設計、生產非標準型的平板硫化機。 但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成.蘇州平板硫化機注膠機

平板的性質和用途。1.平板是以固定形式復現量值得器具，它是實物量具。2.平板工作面常作為平面基準，用來校對和調整其他測量器具或作為標準與被測件進行比較，專門用于形位誤差的測量，因此它是形位誤差測量器具。3.平板命名的同時指出了具體用途--用于工件檢測或劃線。較大的規格的平板安裝在**支架上時統稱為平臺。用厚的鑄鐵板制成，一面很平。鑄鐵平板的保養一般情況下有以下幾個步驟：1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。蘇州質量平板硫化機過載保護器等，當電動機過載能自動切斷電源.

功能：橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。  在平板硫化機橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有以下優點:4.在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數量,并且結構簡單,維修量少。

    兩滑槽21的兩端均沿豎直方向開設有與滑柱31相配合的定位槽22以及用于容納滾輪32的容納槽23。2，安裝框3上安裝有兩模具板4，兩模具板4的兩側均焊接有一固定塊41，安裝框3的內壁上焊接有與固定塊41相配合的固定框33，通過將固定塊41嵌設于固定框33內，使模具板4牢固地安裝在安裝框3上。固定塊41下表面的邊緣處均進行圓角處理，使固定塊41更容易嵌設到固定框33內，方便模具板4的安裝。在對橡膠半成品進行加工時，將橡膠半成品放入模具板4內，推動安裝框3使滑柱31嵌設到其中一端的定位槽22內，滾輪32嵌設于容納槽23內，此時其中一模具板4剛好位于下加熱板17的上方且該模具板4的下表面抵接于下加熱板17。滾輪32能夠減小滑柱31與滑槽21之間的摩擦力，使安裝框3更容易滑動，容納槽23能夠在滑柱31嵌設到定位槽22內時對滾輪32進行容納，避免滑柱31在嵌設到定位槽22內時受到阻礙。然后啟動液壓缸12帶動上安裝板14向下運動，使上加熱板15抵接于模具板4的上表面并對模具板4內的橡膠半成品進行硫化。當橡膠制品硫化完成后，推動安裝框3使滑柱31嵌設于另一端的定位槽22內，此時另一模具板4剛好位于下加熱板17上方，然后對該模具板4上的橡膠半成品進行硫化。在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型.

    所述上安裝板的下表面設置有上加熱板，所述下安裝板的上表面設置有下加熱板，所述導柱的頂部設置有安裝臺，所述安裝臺上安裝有用于驅動所述上安裝板的液壓缸，所述機臺上表面的兩側設置有支架，所述支架位于所述導柱之間，兩所述支架之間滑動安裝有安裝框，所述安裝框上安裝有兩模具板，所述安裝框的兩側設置有滑柱，兩所述支架上開設有與所述滑柱相配合的滑槽，所述滑柱滑動嵌設于所述滑槽內，兩所述滑槽的兩端均沿豎直方向開設有定位槽。通過采用上述技術方案，滑柱與滑槽的設置使安裝框能夠進行滑動，在對橡膠半成品進行加工時將橡膠半成品放入模具板內，推動安裝框使滑柱嵌設到其中一端的定位槽內，此時其中一模具板剛好位于下加熱板上方，當滑柱嵌設到定位槽內時，模具板的下表面抵接于下加熱板，然后啟動液壓缸帶動上安裝板向下運動，使上加熱板抵接于模具板的上表面并進行硫化，當橡膠制品硫化完成后，推動安裝框使滑柱嵌設于另一端的定位槽內，此時另一模具板剛好位于下加熱板上方，然后通過上加熱板和下加熱板對橡膠半成品進行硫化，在橡膠半成品進行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進行降溫并更換待加工的半成品，如此循環。但目前則多采用框式結構。蘇州質量平板硫化機

該機為框式結構，壓制形式為下壓式（向上）。蘇州平板硫化機注膠機

常用橡膠機械設備介紹（知識）

密閉式煉膠機：（密煉機）     1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機    主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的比較大容量達650升。 蘇州平板硫化機注膠機

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