一般來說，單個的太陽能電池不能直接作為電源使用，在實際應用中，是將幾片或幾十片單個的太陽能電池串聯或并聯起來，組成太陽能方車，這樣才能得到較大的能力。在太陽能電池方陣中還裝有蓄電池，那是為了保證在夜晚或陰雨天太陽不露面時能連續供電的一種儲能裝置。當太陽光照射時，太陽能電池產生的電能不停地滿足當時的需要，而且還可多提供一些電能儲存于蓄電池內。

太陽能電池首先是在空間飛行中得到應用的。1958年，美國發射了***顆太陽能電池供電的“先鋒”1號衛星，從此，各式各樣的衛星和宇宙飛船都安置了布滿太陽能電池的“翅膀”，使得它們能在太空中盡情遨游。由于衛星和宇宙飛船上的電子儀器和設備都要使用大量的電能，但它們對電源的要求十分苛刻，既要重量輕，使用壽命長，遼寧焊帶太陽能電池片組件，遼寧焊帶太陽能電池片組件，能連續不斷地工作，遼寧焊帶太陽能電池片組件，又要能承受各種沖擊、碰撞和振動的影響，而太陽電池在這幾方面都有出色的表現，自然而然便成了合適的中選者。當衛星向著太陽飛行時，電池方陣受陽光照射產生電能，供應衛生用電，同時向衛星上的蓄電池充電；當衛星背著太陽飛行時，蓄電池就放電，使衛星上的儀器保持連續工作。 太陽能電池片切割后功率和電流變化！遼寧焊帶太陽能電池片組件

切成小片主要是為了匹配電壓。

由于禁帶寬度對于太陽能電池是恒定的所以，一般來說不論電池切割成多少分電壓都不變，有了這個性質 為了得到高電壓的，那么就可以把完整電池片切割開N粉，然后把這些小片子串聯起來，就這就得到了N倍的電壓。

當然相應的電流就縮小了N分之一，因為功率是不會變化的。

至于電阻一般不太考慮的。

單晶和多晶本質上都是硅，只不過源包排列上面有些區別，做成電池片了，在某種意義上可以認為是一樣的。

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八、快速燒結

  經過絲網印刷后的硅片，不能直接使用，需經燒結爐快速燒結，將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的、由于玻璃質作用而密合在硅片上的銀電極。當銀電極和晶體硅在溫度達到共晶溫度時，晶體硅原子以一定的比例融入到熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。

  燒結爐分為預燒結、燒結、降溫冷卻三個階段。預燒結階段目的是使漿料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉，此階段溫度慢慢上升;燒結階段中燒結體內完成各種物理化學反應，形成電阻膜結構，使其真正具有電阻特性，該階段溫度達到峰值;降溫冷卻階段，玻璃冷卻硬化并凝固，使電阻膜結構固定地粘附于基片上。

六、鍍減反射膜

  拋光硅表面的反射率為35%,為了減少表面反射,提高電池的轉換效率,需要沉積一層氮化硅減反射膜。工業生產中常采用PECVD設備制備減反射膜。PECVD即等離子增強型化學氣相沉積。它的技術原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的反應氣體SiH4和NH3，氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態薄膜即氮化硅薄膜。一般情況下，使用這種等離子增強型化學氣相沉積的方法沉積的薄膜厚度在70nm左右。這樣厚度的薄膜具有光學的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大為減少，電池的短路電流和輸出就有很大增加，效率也有相當的提高。 太陽能電池片**大功率是多少？

七、絲網印刷

  太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序后，已經制成PN結，可以在光照下產生電流，為了將產生的電流導出，需要在電池表面上制作正、負兩個電極。制造電極的方法很多，而絲網印刷是目前制作太陽電池電極**普遍的一種生產工藝。絲網印刷是采用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由于漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，從而完成印刷行程。 太陽能電池片PE工序有輻射嗎？遼寧焊帶太陽能電池片組件

太陽能電池板能做的**小尺寸？遼寧焊帶太陽能電池片組件

研究發現，在非硅襯底上很難形成較大的晶粒,并且容易在晶粒間形成空隙。解決這一問題辦法是先用LPCVD在襯底上沉熾一層較薄的非晶硅層，再將這層非晶硅層退火，得到較大的晶粒，然后再在這層籽晶上沉積厚的多晶硅薄膜，因此，再結晶技術無疑是很重要的一個環節，目前采用的技術主要有固相結晶法和中區熔再結晶法。多晶硅薄膜電池除采用了再結晶工藝外，另外采用了幾乎所有制備單晶硅太陽能電池的技術，這樣制得的太陽能電池轉換效率明顯提高。德國費萊堡太陽能研究所采用區館再結晶技術在FZSi襯底上制得的多晶硅電池轉換效率為19％，日本三菱公司用該法制備電池，效率達16.42%。液相外延（LPE）法的原理是通過將硅熔融在母體里，降低溫度析出硅膜。美國Astropower公司采用LPE制備的電池效率達12．2％。遼寧焊帶太陽能電池片組件

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