制作梗底的過程大致為：先取一直徑等于或稍大于匣壁外徑的特制鐵圈，將匣泥故人圈內，用腳踩匣泥，使匣泥均勻地填滿圈內各部位。然后在中心部位放一團匣泥，并將其拍緊，匣**好后，稍晾。待匣壁與匣底干燥適度時，將匣壁緣蘸上匣漿，把它坐于匣底之上，爾后將粘接處修削平整。 大器匣缽系由直壁和斜壁組成。制作直壁的方法與制作小器匣壁大致相同。制作斜壁的方法則與瓷坯拉坯相似，浙江匣缽價格合理，浙江匣缽價格合理，只是由于匣泥顆粒較粗，故在精修整形時須帶水作業，浙江匣缽價格合理。直壁與斜壁制好后，即用匣漿將其互相粘合。粘合之方法，與小器匣缽粘合方法基本相同。

匣缽必須具備的條件： 首先，有相當高的耐火度和耐高溫強度，保證在高溫下不變形、不開裂。其耐火溫度一般要求比產品的燒成溫度高300℃以上。 第二，在高溫中收縮性很小，以保證高溫下產品的穩固性。 第三，熱穩定性(抗熱震性)好，以保證匣缽在反復急冷急熱的溫度變化下不破裂，有較長的使用壽命。 第四，導熱性能好，有一定的氣體滲透性，以保證高溫下的熱量和氣氛迅速傳到產品上。 第五，要有合理的形狀和尺寸，以便獲得較大的容積利用率，并使裝坯、裝窯等操作方便，疊摞牢固。

匣缽的性質 　　1、硅鋁質匣缽 硅鋁質匣缽有兩種，一為高鋁質匣缽，一為粘土質匣缽。高鋁質匣缽的礦物組成以莫來石、鋼玉為主。其坯料組成為：粘士占35%左右，鋁礬土和熟料占65%左右。這種匣缽機械強度、高溫荷重軟化點和熱穩定性均較高，故使用壽命較長，在1450℃以下的隧道窯中，使用次數可達30次左右。粘土質匣缽，由耐火粘土和熟料制成。這種匣缽易燒結、強度較高，但荷重軟化溫度低，熱穩定性差。在1350℃以下的隧道窯中，使用次數為10次左右。 2.硅鋁鎂質匣缽 硅鋁鎂質匣缽由高鋁原料和鎂質原料制成。它熱穩定性較好，收縮小，膨脹系數較大，適合于1400℃左右的溫度下使用。 3.熔融石英質匣缽 熔融石英質匣缽由粘土和熔融石英制成。它膨脹系數低，熱穩定性好，故使用壽命較長，每只匣缽可使用65次左右。它適合于1350℃左右的溫度下使用。 4.碳化硅質匣缽 碳化硅質匣缽的機械強度較高，導熱性良好，膨脹系數較低，使用壽命較長。用它裝坯，落渣極少。

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