EVA發泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯為原料，并加入其它助劑后經模壓發泡或注塑發泡所制成的發泡類材料，浙江新型EVA。EEVA發泡材料的生產過程主要包括造粒，共混及發泡三個步驟。由EVA造粒商將EVA樹脂破碎加工成足夠細小的顆粒，再由EVA發泡材料生產商按照一定的比例與其他助劑顆粒共混，不同的配方料發泡后可生成不同性能的EVA發泡材料，浙江新型EVA，浙江新型EVA。發泡材料生產商再銷售給EVA發泡制品生產商生產應用產品，如鞋材。在發泡材料生產過程中產生的邊角料也可回收加工生產再生EVA發泡材料。浙江新型EVA

EVA材料的性能：經常有客人問到EVA是什么？其實EVA在生活中無處不在，在包裝行業有著非常重要的作用，作為發泡材料，EVA有著橡膠般的彈性，柔軟且有韌性。在零下50度的條件下，仍能保持較好的可撓性，作為包裝材料EVA表面光澤度好，透明性好。環保無害。化學性能穩定，抗老化和耐臭氧強度好。與填料摻混性能好，易著色，易加工成型。

 作為包裝材料EVA防震性能遠遠高于聚丙已乙烯（泡沫）等傳統發泡材料，EVA還可以重復使用，對環境污染小，符合環保要求，也是一種十分理想的出口包裝。 浙江新型EVA

EVA屬于熱塑性聚合物，因此可用于注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發泡、涂覆、熱封、焊接等加工成型工藝。EVA成型加工溫度低（160-200℃），范圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。EVA加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產品。EVA的應用產品已滲透了人們生活的方方面面，如鞋材、薄膜、電線電纜、玩具、熱熔膠、涂料等等。

EVA材料中的醋酸乙烯的含量低于20%時，這時才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大，EVA材料的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA材料的耐化學藥品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。EVA材料比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干;二是將EVA進行部分醇解。

eva 模切工藝中常見問題及解決辦法:

    EVA沖壓模切過程中，**常見的問題莫過于斜邊，斜邊對產品有哪些影響？首先是影響外邊框厚薄不均，一款外框厚薄不均的產品，嚴格來講，是不合格產品。作為內襯厚薄不均，產品強度**降低，使用壽命縮短;尺寸精細度下降，影響到產品美觀，甚至嚴重偏離設計要求，影響產品使用。

    導致此種問題產生的原因在于：泡棉厚度太厚，高刀在沖切過程中，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊

我們常用的解決辦法有兩種：一是從刀具上想辦法，常用的刀具是雙斜邊刀具，這種刀沖壓模切EVA對材料擠壓大，易造成斜邊，我們的經驗是改雙斜刀為單鋒刀，外斜內直，能**減少斜邊的產生。

浙江新型EVA

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