1.沖洗方案01方案：從泵的出口端沖洗內機械密封腔。操作類似方案PLAN11原因:密封腔冷卻，滁州機械密封大全，臥式泵的密封腔排氣，防止PLAN11方案外露管的凍結和流體結晶堵塞的危險場合：普通密封腔，可能是ANSI/ASME泵，清潔常溫流體，用于單端面密封，很少用于雙斷面密封。維護：沖洗不能直接沖洗密封面，機封冷卻不能過度，根據通過內截流管的揚程損失計算沖洗流量。2.沖洗方案02方案：無沖洗的封閉密封腔。原因：不需要流體二次循環。使用場合：常溫運轉下的大孔/開口密封腔，高溫運轉下的冷卻套密封腔，清潔流體，干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器，維護：流程必須有足夠的沸點臨界空間，避免汽化，在熱運轉條件下，滁州機械密封大全，密封腔套內可能需要一直有冷卻液體，臥式設備必能自己排氣，經常和冷卻方案PLAN62聯合使用。3.沖洗方案11方案：從泵出口處經過限流孔板進行機械密封沖洗，違反單端面機械密封沖洗方案。原因：密封腔的冷卻，臥式密封腔的排氣，增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。場合：通常用于清潔流體，滁州機械密封大全，清潔、非聚合流體。維護：使用孔徑小為，計算流量以確定使機封腔流量足夠的限流孔板尺寸，通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界范圍，管路在12點的位置沖洗機封面。齊齊哈爾單端機械密封。滁州機械密封大全

    特別要注意彈簧的旋向，其旋向應與軸轉動方向相同，使彈簧越旋越緊，就是按定出的軸旋轉方向，從靜環朝動環方向看，順時針方向需要右旋彈簧，逆時針方向則要左旋彈簧.使用小彈簧時，要檢查各組彈簧的圈數和自由高度;6.對安裝機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯軸節要求等.(1)軸向串量:要求不超過，一般在，軸向串量過大，使機械密封彈簧比壓不穩定，引起密封端面過全磨損或泄漏，由于軸的抖動而使密封破損，這在石墨環更為明顯二此外，因軸向串童過大，還會使機械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大.因此，軸向串量從原要求±，可以減輕因軸向串量過大而引起的危害，另一方面，如軸向串量過小，如低于m時，則對軸承產生不良影響.實際上，軸向串全還與軸的轉速有關，圖9-1是軸向串量允許值與轉速關系，可供安裝時參考。聯軸節對中要求的檢查應該在所有管線接頭安裝以后進行，否則找正工作就不徹底。關于兩個半聯軸節連接后端面間的間晾，可參照有關規定，一般端面間隙略大于軸向串量。因為聯軸節的種類很多。威海橡膠機械密封連云港橡膠波紋管機械密封件。

    用于外部場所的單端面機封。應用場合：流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集，主機封的安全指示儀。PLAN72（采用隔離氮氣用于易揮發介質的串聯式干氣密封）方案描述：未加壓緩沖氣體控制系統；安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。采用原因：零至極低的工藝介質排放；主密封的安全后備。應用場合：與雙封布置未加壓安全密封（串聯）一起使用，高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體；與75方案和/或76方案結合使用。PLAN74（雙端面干氣密封）方案描述：加壓隔離氣體控制系統；干氣密封通常采用氮氣作為隔離氣。采用原因：隔離工藝流體；工藝流體零排放。應用場合：與加壓雙干氣密封一起使用；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；工況通常不能采用隔離液，清潔的非聚合液體；合適溫度液體。PLAN75（用于不易揮發介質的串聯式干氣密封）方案描述：從安全密封腔體排出至液體收集系統和氣體回收系統。采用原因：零至極低加工排放的泄漏收集；主密封的安全性指示。應用場合：應用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用；流體在室溫下冷凝；低飽和蒸汽壓流體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體。PLAN76。

    但后三種材料的軸對油封的密封都有缺陷。八、油封的安裝1.裝機前，油封應在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現象，影響唇口的過盈量，并應盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。2.油封要平裝，不能有傾斜的現象。建議采用油壓設備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。3.油封安裝時應涂敷油液或潤滑油，并將軸端和軸肩倒圓。4.安裝油封時，一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側，切忌反向裝配。5.油封裝入座孔時，應采用**工具推入，防止位置偏斜。6.油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用**工具裝配。7.拆卸油封時應避免碰傷腔體內表面和軸的表面。8.使用過的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封。9.軸表面有碰傷或銹蝕時，必須進行修補。10.裝入新油封時，為了使其離開舊的唇部接觸部位，應使用墊片避開原來的摩擦痕跡。錫山區波紋管機械密封件。

    4其他機械密封性泄露除了以上幾種常見的泄露表現，還有機械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。機械密封性泄露的應對措施1安裝防故障設備故障的出現與實際操作和機械內部結構有一定的關系，一些誘因會在一定情條件下引發故障的發生，只要找到相關誘因就能通過一些防故障設備消除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點壓力表，將泵機泵與泵出口處壓力建立連鎖，如果出現泵掉壓的情況就會自動斷電。為防止自動泵停泵時發生倒轉的現象，可以在自動泵出口處加上單流閥。2改進設備結構機械密封在結構設計上存在一定不合理性，這些不合理的結構增加了機械密封的泄露風險。在條件允許的情況下可以對機械密封的結構重新設計，將泄漏風險降到比較低。如機械密封的端面大都采用雙端面設計，雙端面增加了裝置與介質的接觸面積，從而增加了腐蝕風險。從安全角度考慮可以將雙端面設計改成單端面封閉波紋管機械設計。3選取合適的組成材料不同材料的抗腐蝕性不同，介質的腐蝕性要求機械密封組成材料具有良好的抗腐蝕性能，如果選擇材料不當會降低設備的使用壽命。江蘇109-20機械密封件。威海橡膠機械密封

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    2)、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；3)、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；4)、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；5)、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；6)、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。3、由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；b）介質的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。4、由于腐蝕而引起的機械密封失效a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。5、由于高溫效應而產生的機械密封失效a）熱裂是高溫油泵。滁州機械密封大全

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