圖中標記為：配液罐1、平衡供液組件2、供液罐3、高位平衡罐4、輸液裝置5、供液磁力泵7、開關閥8、平衡溢流管9，安徽電解液桶出口桶、配液循環裝置10、循環磁力泵11。具體實施方式如圖1所示是本發明提供的一種能穩定的對電解槽進行電解液供給的用于陽極化成箔化成電解液的供液系統，安徽電解液桶出口桶。所述供液系統，包括配液罐1，所述的供液系統還包括平衡供液組件2，所述平衡供液組件2的液體輸入端與所述的配液罐1連通，所述平衡供液組件2的液體輸出端與外部的化成電解槽連通。本申請通過在現有配液罐的基礎上增加設置一組平衡供液組件構成本申請所述的供液系統，并將所述平衡供液組件的液體輸入端與所述的配液罐連通，將所述平衡供液組件的液體輸出端與外部的化成電解槽連通。采用本申請的供液系統后，由于配液是由**存在的配液罐完成的，待液體配質合格后再輸入平衡供液組件通過平衡供液組件不間斷的輸入化成電解槽中，這樣，就再需要在配液時中斷原液供液，從而始終保持化成電解液的供給，進而能穩定的對電解槽進行電解液供給，既不會影響電解液的更替，也不會影響產品的品質，達到防止不良品產生或增加的目的，安徽電解液桶出口桶。上述實施方式中，為了簡化本申請所述平衡供液組件2的結構，方便制作、安裝。

    當電解液中鹵代硅烷化合物的含量較多時，超過2％，電池的充電容量非但沒有改善，甚至會惡化，原因是鹵代硅烷化合物過多時會導致成膜厚且電解液粘度高，鋰離子傳導變得困難特別是電解液中添加3％鹵代硅烷化合物的對比例2，其電池的充電容量遠低于其他組別。測試二、dcr測試將制備得到的鋰離子電池均分別進行下述測試：將鋰離子電池，在25℃下靜止1h，對電芯進行滿充，之后，得到電芯的實際容量。然后放電至指定容量后，分別用，1c放電360s，記錄放電后的電壓v1和v2。dcr＝(v2-v1)/(i2-i1)每組各5只電池，按照dcr計算公式進行計算。各個鋰離子電池中所選用的電解液以及得到的相關測試數據參見表3。表3實施例1～14以及對比例1～5的鋰離子電池dcr結合表1和表3中可以看出，與對比例1相比，對比例3的電解液中單獨加入％的氟代三甲硅烷時，鋰離子電池的dcr有降低。在實施例1～5中，電解液中加入質量分數為％的氟代三甲硅烷、乙烯基二甲基氟硅烷、二氟二甲基硅烷，三氟代甲硅烷，一氟三乙氧基硅烷，電池的dcr降低比較明顯。然而，當電解液中鹵代硅烷化合物的含量小于％時，電池的dcr改善幅度較小。當電解液中鹵代硅烷化合物的含量超過2％時，電池的dcr非但沒有改善，甚至會惡化。

    電解液桶是鋰離子電池行業中必不可少的環節，由于電解液的對空氣中水分敏感的特性，電解液必須嚴密保護在惰性氣氛中，是故電解液桶應運而生。電解液桶通常是由不銹鋼制成的，由于電解液遇水后的生成物，其腐蝕性，因此一般選用耐腐蝕性比較高的品種，常用的品種有SS304，更耐腐蝕的SS316L更好，但由于成本上升太多，國內一般不能采用。在通常情況下，電解液在高純氮氣或氬氣的保護之下，其酸度只有不到50PPM，低的時間只有10PPM左右，對桶壁的腐蝕倒也微乎其微，不會造成嚴重的質量問題。中含有氧原子時，可為烷氧基。推薦地，選擇碳原子數為1～10的烷氧基，進一步推薦地，選擇碳原子數為1～6的烷氧基，更進一步推薦地，選擇碳原子數為1～4的烷氧基。作為烷氧基的實例，具體可以舉出：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、異戊氧基、環戊氧基、環己氧基。碳原子數為2～12的烯基可為環狀烯基，也可為鏈狀烯基。另外，烯基中雙鍵的個數推薦為1個。所述烯基中碳原子數推薦的下限值為3，4，5，推薦的上限值為3，4，5，6，8，10，12。推薦地，選擇碳原子數為2～10的烯基，進一步推薦地，選擇碳原子數為2～6的烯基，更進一步推薦地。

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