在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質對坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。 經過兩年的研發與實驗，泰安盈鋰聯合青島納百川新材料近日正式批量推出新工藝磷酸鐵鋰及負極燒結用石墨匣缽，本產品主要具備如下特點： 1，產品全部采用高純石墨為原料，抗氧化能力強，河南直銷匣缽誠信企業推薦，提高壽命的同時，實現零異物引入 2，摒棄了傳統機加工工藝，減少浪費原料，為您至少降低10%的加工成本； 3，導熱性好，河南直銷匣缽誠信企業推薦，河南直銷匣缽誠信企業推薦，降低電耗，保證產品受熱均勻，從而保證產品一致性，提高產品質量；

制作梗底的過程大致為：先取一直徑等于或稍大于匣壁外徑的特制鐵圈，將匣泥故人圈內，用腳踩匣泥，使匣泥均勻地填滿圈內各部位。然后在中心部位放一團匣泥，并將其拍緊，匣**好后，稍晾。待匣壁與匣底干燥適度時，將匣壁緣蘸上匣漿，把它坐于匣底之上，爾后將粘接處修削平整。 大器匣缽系由直壁和斜壁組成。制作直壁的方法與制作小器匣壁大致相同。制作斜壁的方法則與瓷坯拉坯相似，只是由于匣泥顆粒較粗，故在精修整形時須帶水作業。直壁與斜壁制好后，即用匣漿將其互相粘合。粘合之方法，與小器匣缽粘合方法基本相同。

匣缽的性質 　　1、硅鋁質匣缽 硅鋁質匣缽有兩種，一為高鋁質匣缽，一為粘土質匣缽。高鋁質匣缽的礦物組成以莫來石、鋼玉為主。其坯料組成為：粘士占35%左右，鋁礬土和熟料占65%左右。這種匣缽機械強度、高溫荷重軟化點和熱穩定性均較高，故使用壽命較長，在1450℃以下的隧道窯中，使用次數可達30次左右。粘土質匣缽，由耐火粘土和熟料制成。這種匣缽易燒結、強度較高，但荷重軟化溫度低，熱穩定性差。在1350℃以下的隧道窯中，使用次數為10次左右。 2.硅鋁鎂質匣缽 硅鋁鎂質匣缽由高鋁原料和鎂質原料制成。它熱穩定性較好，收縮小，膨脹系數較大，適合于1400℃左右的溫度下使用。 3.熔融石英質匣缽 熔融石英質匣缽由粘土和熔融石英制成。它膨脹系數低，熱穩定性好，故使用壽命較長，每只匣缽可使用65次左右。它適合于1350℃左右的溫度下使用。 4.碳化硅質匣缽 碳化硅質匣缽的機械強度較高，導熱性良好，膨脹系數較低，使用壽命較長。用它裝坯，落渣極少。

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