在機加工中，大型的孔都要進行粗加工，一般粗加工時使用粗鏜刀才能較大的提升粗加工效率。粗鏜刀一般分為兩種，單刃的夾車刀形式以及雙刃鏜刀。雙刃鏜刀加工效率較快，濟南自動鏜刀加工，每次可以鏜 20mm 左右。但是碰見余量較大的孔時需要多次調節(jié)，濟南自動鏜刀加工，多次加工才能達到加工目的，濟南自動鏜刀加工。可調組合式鏜刀，可調組合式鏜刀包括有軸向滑塊和組合刀柄 ；組合刀柄包括刀柄和鏜刀桿；鏜刀桿安裝在刀柄的上部 ；軸向滑塊為兩個，對稱安裝在鏜刀桿的兩端，并可沿鏜刀桿滑動；軸向滑塊的底部具有導向塊 7 ；鏜刀桿上具有用以與軸向滑塊底部所具有的導向塊配合的導向槽；軸向滑塊的上部具有凸臺，并在凸臺上具有用以安裝刀具的 U 形槽。鏜刀按其結構可分為整體式、裝配式和可調式鏜刀。濟南自動鏜刀加工

機夾式深孔鏜刀，該類鏜刀在結構上具有深孔刀具的共性，既有導向塊，又有排屑孔或進切削液孔。機夾式深孔鏜刀又分為機夾可轉位式深孔鏜刀和機械夾固式深孔鏜刀，二者結構相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。機夾可轉位硬質合金深孔鏜刀。導向塊由導向墊和硬質合金導向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。通過螺釘將刀墊上的可轉位刀片緊固在鏜刀體上，轉動調整螺釘，帶動調整斜鐵軸向移動，可調整鏜刀的徑向尺寸。濟南多功能鏜刀加工鏜刀按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀。

鏜刀在結構上分為本體、滑塊及刀桿，由鎖緊頂絲將刀具鎖緊在軸向滑塊上，鏜刀在切削時會產生軸向的切削力以及阻力，因此，這些軸向的切削力以及阻力加載到無論是軸向滑塊還是刀具上，通過力傳遞，緊固刀具的鎖緊頂絲以及緊固軸向滑塊的連接螺釘會承受上述軸向的切削力以及阻力。然而，對于緊固刀具的鎖緊頂絲而言，刀具使用的是側面夾緊方式進行裝夾，在鎖緊頂絲沒有旋緊或者在切削負載過大的情況下，刀具受力會產生轉動或者刀具飛出，毫無疑問，這樣的結構存在著巨大的安全隱患。

加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質的區(qū)別，但在加工中心上進行鏜孔通常是采用懸臂式的加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應不同的切削條件，鏜刀有多種類型。按鏜刀的切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。它只有一個切削刃，結構緊湊簡單，體積小，制造容易，應用較廣，可以鏜削各類小孔、不通孔和臺階孔。若裝在刀架或平旋盤滑座上，可以鏜削直徑較大的孔、端面等。但單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜孔徑的大小要靠調整刀具的懸伸長度來保證，調整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產。聯(lián)軸機構提高鏜刀的穩(wěn)定性。

半精鏜是精鏜的預備工序，主要是解決粗鏜時殘留下來的余量不均部分。對精度要求高的孔，半精鏜一般分兩次進行：次主要是去掉粗鏜時留下的余量不均勻的部分；第二次是鏜削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜后一般留精鏜余量為0.3 ～0.4 mm(單邊) ，對精度要求不高的孔， 粗鏜后可直接進行精鏜，不必設半精鏜工序。精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎上，用較高的切削速度、較小的進給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少余量，準確地達到圖紙規(guī)定的內孔表面。粗鏜后應將夾緊壓板松一下，再重新進行夾緊，以減少夾緊變形對加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量≤0.01mm，進給量≥0.05 mm/r 。安裝精鏜刀時應先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。上海中心鏜刀報價

雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡。濟南自動鏜刀加工

通過實際加工可知，采用硬質合金刀片的鏜刀在大多數(shù)的應用場工作良好且經濟合算。與鉆頭或絞刀不同，單刃鏜刀與工件只有一個接觸點，因此鏜桿沒有得到有效支撐。這在某些情況下會造成振動或顫振。顫振問題是這類刀具的重大缺陷。要消除車床上鏜孔產生的顫振，較簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。但是，采用直徑更大的鏜桿并不總是可取的方法。這時有必要選擇其他方法。有時，通過簡單地調整切削速度和進給速度來改變切削力，就可解決問題。增大進給速度或/和降低切削速度可以增大切削力。增大徑向切深也可增大切削力。有時需要調整所有的切削用量來消除振動。濟南自動鏜刀加工

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